南寧電鍍基地污染綜合防治技術(shù)簡介

電鍍污染防治技術(shù)指的是末端治理方法和工藝技術(shù)。電鍍企業(yè)集中后，實施清潔生產(chǎn)強制性審核，在生產(chǎn)過程中減少污染物的產(chǎn)生和排放。電鍍廢水、廢氣及污泥的末端治理，是電鍍業(yè)在產(chǎn)業(yè)升級中的重大措施。

1 電鍍基地的廢水處理

1.1 概述

電鍍“三廢”處理，比較突出的是電鍍廢水的處理。因為電鍍廢水排放量大，含污染物復(fù)雜,容易對環(huán)境產(chǎn)生污染,對人體產(chǎn)生危害。根據(jù)電鍍種類和電鍍工藝可將電鍍廢水分類為5種類型:①前處理的(含酸或含堿)廢水，②含氰廢水，③含鉻廢水，④綜合廢水，⑤混排廢水。這些廢水分別來電鍍生產(chǎn)中的鍍件鍍前處理、電鍍件清洗、廢鍍液排放、生產(chǎn)操作中的“跑、冒、滴、漏”以及涮洗極板和沖洗地面等。

根據(jù)工程處理經(jīng)驗和對電鍍廢水的調(diào)査研究，電鍍廢水最好分為五類收集,即前處理廢水、含氰廢水、含鉻廢水、綜合廢水和混排廢水。如能按此分類分質(zhì)收集,將能提高廢水處理效率，降低廢水處理的運行成本，實現(xiàn)循環(huán)回收。

1.2 電鍍廢水處理方法

電鍍廢水分類收集分質(zhì)處理。一是含鉻、含鎳、含銅等廢水分別收集處理達標(biāo)后才能進入電鍍集中區(qū)污水處理站；二是含氰廢水，單獨收集并經(jīng)破氰分質(zhì)后進入污水處理站，只有這樣,才能使整個電鍍集中區(qū)廢水實現(xiàn)穩(wěn)定排放達標(biāo)，并有可能進行深化處理后實現(xiàn)回用。

目前公認的、較好的電鍍廢水處理技術(shù)有以下幾種：

（1）化學(xué)法。尤以化學(xué)沉淀法應(yīng)用最廣。尤其是對單一鍍種的電鍍廢水有很好的處理效果。目前，全球有80%的電鍍廢水處理使用化學(xué)法。

（2）膜分離技術(shù)。這是一種利用具有半透性的高分子合成膜，在外壓作用下實現(xiàn)廢水溶液中某些組分選擇性透過的分離技術(shù)。

（3）螯合沉淀法。該技術(shù)的核心是使用髙分子重金屬離子捕集沉淀劑，去除電鍍廢水中的重金屬。

（4）HR型（系列）除鉻機。

（5）生化法。選用一種能富集廢水中重金屬離子的BM菌團,再經(jīng)固液分離，可使電鍍廢水達標(biāo)排放。此外，還有髙壓脈沖電凝加硅藻精土整合技術(shù)等方法。

2 南寧市電鍍基地電鍍廢水處理工藝方法選擇

一般電鍍廢水處理工藝方法選擇。以化學(xué)法為主，根據(jù)實際需要,配合使用膜分離技術(shù)。在電鍍廢水分類收集、分質(zhì)處理的前提下,凡需要將收集的重金屬和廢水直接返回鍍槽的企業(yè)（如鍍金、鍍銀、鍍銅、鍍镩、鍍鉻），可先用膜分離技術(shù)，再用化學(xué)法處理;而對于欲出售含單一重金屬污泥（如含鎳污泥、含銅污泥等）的企業(yè)，可先用化學(xué)法處理，再用膜分離技術(shù)進一步處理已達標(biāo)的廢水，即可將絕大部分廢水回用到電鍍生產(chǎn)各工藝上,節(jié)約用水。該方法建設(shè)投資為處理每噸廢水約需2000元/噸;運行費用（成本）約6元/噸。

3 電鍍廢氣（粉塵）的治理

電鍍生產(chǎn)拋光等所產(chǎn)生的粉塵，用風(fēng)機抽集，采用濕法(水噴淋)除塵，就能達標(biāo)排放。對于電鍍件前處理(酸洗或堿洗)產(chǎn)生的廢氣，同樣用風(fēng)機抽集水封或中和處理，達標(biāo)排放。對電鍍槽產(chǎn)生的酸霧(或鉻霧)的處理，應(yīng)首先加人酸霧抑制劑，可大幅度降低酸霧排放量，再由風(fēng)機抽集到噴淋裝置，中和處理后，達標(biāo)排放。

4 電鍍污泥（廢渣）的處理回收

電鍍廢水處理后沉淀分離的污泥按危險廢物處置，經(jīng)壓濾機進一步壓濾后(壓濾產(chǎn)生的廢液運回污水處理站處理即可裝運至危險廢物處置中心進行回收有價金屬。

5 風(fēng)險預(yù)防

電鍍基地要采取預(yù)防污染事故風(fēng)險措施:一是建設(shè)污染事故風(fēng)險預(yù)防池，將事故所排廢水引入池里，不外排;二是外排污水應(yīng)引入市政污水處理站進一步處理。確保不發(fā)生污染。

根據(jù)上述的研究和論證，經(jīng)過建設(shè)電鍍基地和采取各項有效的措施和技術(shù)工藝防治污染后，南寧市電鍍基地消除了重金屬等污染，將得到較快較好的發(fā)展。