實力升級于穩步創新之中2016年度中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎獲獎企業調研回訪（四）

本刊記者_羅欣桐 鄔瑩穎 通訊員_覃曉

實力升級于穩步創新之中2016年度中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎獲獎企業調研回訪（四）

本刊記者_羅欣桐 鄔瑩穎 通訊員_覃曉

當前，中國紡織工業正處于轉型升級時期，行業的運行總體保持了緩中趨穩、穩中向好的發展勢頭。“十三五”規劃的順利實施，“三品”戰略的持續落實以及供給側結構性改革的進一步深化，都為行業營造了難得的發展機遇。在整體趨穩的行業形勢中，中國紡織企業亦在持續自主創新中穩步向前，逐步提升著自身的實力與影響力。2016年，新一批“中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”獲獎企業走進人們的視線，記者跟隨由中國紡織信息中心組織的調研組進行了實地走訪，一同聆聽企業的創新之道。

廣東溢達： 做實紡織 穩中求新

廣東溢達紡織有限公司是一家由香港溢達集團于1988年投資設立的大型產品出口型及高新技術型紡織企業。上世紀90年代初，溢達的出現改變了中國色織布產業的格局。當時，從事色織的企業寥寥無幾，紡織企業拿坯布去染色，溢達則拿染好的紗去織布，極具變革性。幾十年來，一直與RALPH LAUREN、 TOMMY HILFIGER、HUGO BOSS等國際品牌長期合作。去年，溢達憑扎實的研發內功，再獲中國紡織工業聯合會“十二五”產品開發突出貢獻獎。

總經理馬偉萍表示，公司每年將銷售收入的3%用于新產品、新工藝和自動化設備的研發上。在轉型升級方面，溢達重點做了兩件事：一是產品升級，主要是高附加值產品和功能性面料創新研發；二是自動化設備的研發和應用，比如，制造梭織襯衣的60多道工序中，40多個已經實現了自動化。在棉紡織領域，溢達憑232項發明專利數量居全球第一；全世界最細的紗線——700英支純棉紗線，同樣誕生在溢達。

如今，溢達位于佛山市高明區的車間里，生產流程中的很多工序已經能在手機上完成。“這就能避免工人在一個崗位上機械地長時間重復作業，對工作環境和流程的改善，對人均效率的提升很有幫助。以前，我們一秒鐘做7件襯衣，現在能做9件多。工人最多的時候達到32000人，現在25000人，人員減少了，產值不減。”

作為一家年銷售額達52億元的實業航母，溢達的革命性與前瞻性還體現在供應鏈布局方面。20多年前，溢達就在新疆設立了棉花基地。在吐魯番的工廠里，97%的員工都是維吾爾族，溢達還帶動當地樹立合同文化，既解決了地區就業問題，又保證了棉農的利益。另外，溢達在新疆開展小額無息農貸項目，10年來有效幫助棉農解決了農業生產的資金問題，使棉農農業生產順利、穩步增收，生活質量穩步提高。

除了新疆棉花基地的建設，溢達自上世紀七十年代末在馬來西亞和毛里求斯設廠至今，經過數十年的發展，溢達的海外供應鏈布局也已完善。馬偉萍坦言，溢達當時在東南亞地區設廠，主要是出于當時國內出口配額政策等歷史因素的考慮。另外，得益于溢達工廠較高的自動化水平，公司產能受人為因素影響較小，不會因為追求低成本而“走出去”。她認為，如果用一個字來形容溢達，那就是“穩”。“2008年金融危機、去年形勢不好的情況下，溢達始終平穩發展，實現盈利。這種穩定，很大程度也源于我們在客戶中的信譽度。當客戶遇到困難，我們也與客戶同舟共濟。”

“現在，國家對環保要求高，別人都說壓力大，我們卻感到高興。因為溢達一直以來只和符合環保要求的伙伴合作，現在應該說成本水平公平了。”馬偉萍表示，溢達對所有供應商進行篩選考核，每個月都會通過公眾環境研究中心（IPE）網站來檢索供應商，發現有任何違規的情況，會敦促他們在規定時間整改。對于整改合格的供應商則繼續合作，沒有通過的供應商會停止跟他們合作，就環保問題終止合作的供應商就有300多家。

溢達在行業素有“黃埔軍校”之稱，馬偉萍表示，這源于集團對投入的舍得，“原材料必須用最好的，對人的培養也毫不吝嗇。”每年，溢達在人才培訓方面投入超過1000萬，溢達董事長設立600萬美元/期的創新基金，讓年輕員工去發揮。這種對人才的重視與包容，不僅留住了老員工，老員工甚至會把子女也送進企業。一方面，溢達與院校合作，選擇一些國家承認的、適合溢達崗位需求的課程，讓年輕的員工進修學習、獲取文憑；另一方面，企業內部的溢達大學則針對企業業務崗位設置，面向全體員工開放，不斷提升工作技能。

“自動化創新體現在很多方面。去年，參加溢達全國創意大賽的三個華南理工的大三學生在研究一個食堂自動計費系統，能大大減少員工等待的時間，項目對企業有用，我們正在合作引進。”馬偉萍介紹，“為了緩解停車難的問題，溢達的員工又自主開發了拼車軟件，大大降低了員工通勤的時間成本與交通成本，也體現出溢達的環保理念。類似的智慧發明，在溢達比比皆是。”

企業的自動化程度越高，對工人的個人素質要求也越高，相應地，企業也要為員工創造更好的條件，包括智能化生產流程和自動化生產車間等的投入。馬偉萍表示，90后和00后開始進入社會，為了吸引年輕勞動力，企業必須改善工作環境，提高舒適度。“五年前，集團買下了兩棟、共90多套商品房，每套投入20多萬裝修費。目的就是為員工創造一個溫馨的生活環境。”

今年，溢達在廣西桂林的工業生產與旅游相結合的十如項目即將竣工；溢達旗下的高端襯衫品牌“派”和電商品牌“十如仕”也在各自的目標市場大展拳腳。“一直以來，大家都誤解溢達是貼牌企業，但其實在設計、生產，甚至流通領域的配套，都是我們自主完成的。”未來，溢達將繼續把襯衫和T恤做精做強，并讓行業看到溢達在工藝創新上的更多可能。

馬偉萍表示，如果純粹為了賺錢，溢達有很多機會，但是39年來溢達始終一心一意做紡織，踏踏實實做實業。“做好一件事就是做好一件衣服。改革開放幾十年，溢達做實紡織的精神貫穿其中。當企業的資產壯大時，某種意義上它已經不是個人資產，而是社會資產，要為社會服務。”

嵊州盛泰： 前瞻產品開發促有序創新

嵊州盛泰色織科技有限公司2016年榮獲了“中國紡織工業聯合會產品開發貢獻獎”，公司總經理高敏認為，這得益于公司一直以來的定位和對產品品質的重視。

嵊州盛泰色織科技有限公司是集染色、織造、印染、后整理一整套生產能力于一體的大型紡織企業，擁有世界上最先進的無梭織機、連續扎染后整理生產流水線，目前已形成染紗7200噸/年、織造2000萬米/年、整理4000萬米/年的生產能力。2008年，盛泰正式投產，并憑借科學的管理方法和先進的生產技術迅速成長，實現了生產運作規范化，成為國內色織行業的佼佼者。

盛泰最初的廠址在寧波，2015年隨著寧波市整體規劃進行紡織轉移，將廠區搬至面料基地——嵊州。“目前在嵊州有兩個廠區，老廠區主做色織類產品，新廠區則承接原先的針織、毛紡生產線。”談及搬遷廠房的感受，高敏坦言，“搬廠是一件很痛苦的事。但我們仍然主動承擔自己的責任，客戶的期待、員工的生計，都激勵盛泰一路前行。當時一邊搬遷，一邊生產，平穩渡過了搬遷期。”

雖然搬遷過程給企業生產帶來一定困難，但盛泰的新品研發一直躋身行業前列。“產品的開發應以市場需求為導向，不斷進行創新與升級，創新要想別人所不想，做別人所不能做，不斷將產品開發工作推向新高度。”高敏強調。純棉免燙面料、耐久光澤純棉面料、水柔棉面料、butter cotton面料、棉自然彈面料、吸濕快干面料、無甲醛免燙面料等新品的開發成功，不僅滿足了市場的需求，還提升了公司的產品開發水平與市場競爭力。

盛泰對生產過程的控制，主要通過文件制定、職責明確、管理評審、資源管理、產品實現、測量分析等措施來保證目標實現。為規范現場管理，提高工作效率，維持安全整潔的工作環境，公司將7S管理制度融入ISO9000質量管理體系的運行，并通過組織培訓、檢查評估、監督部門整改等方法，不斷維持與改進，確保各流程有序、準確、高效的進行，以此充分保障新產品的生產穩定性。

此外，盛泰還與著名的纖維企業Invista和Dupont攜手，將新功能性原料引入生產，與Dystar、Huntsman、BASF以及Tanatex化工公司攜手，開發出多種特殊功能整理的新產品。多方的共同努力，加快了盛泰新產品開發的速度，大大縮短了實現產業化生產的時間。

“公司有一支良好的技術研發隊伍，研發能力過硬，經驗豐富，人才結構合理。在紐約的研發團隊目前已經對2018年春夏流行趨勢做好把控。”高敏介紹。盛泰人才團隊通過收集和調研國內外市場信息，來研發新產品、新技術、新工藝，開發出一系列科技含量高、功能性強的新產品。同時通過對集團及各部門人力、物力的調配，對技術力量的充分調動，充分發揮了集團“原料-面料-成衣-銷售”整體垂直產業鏈的優勢，推動項目的順利實施。

作為行業內的領先企業，如何保護知識產權一直以來都困擾著盛泰。“一味地抄襲仿照設計容易導致進入惡性競爭。盛泰不會參與到價格競爭戰中去，我們擁有環保的原材料，精湛的工藝，即使看似比同行‘貴’，但我們‘貴’得有道理。”盛泰一直勇于擔當社會責任，目前已經在環保方面投入1億元，從源頭抓環保，引領綠色紡織發展。高敏感慨：“盛泰的每一塊面料都有自己的故事，加上客戶對知識產權保護都很重視，公司產品在自主研發和對流行趨勢的把控上都占有優勢。”