1 250正鏟潤滑脂加注泵改進

孫海濤

（唐山冀東水泥股份有限公司，唐山 063031）

1 改造背景和依據

小松PC1250-7正鏟設備帶有發動機齒輪驅動氣泵系統。該氣泵產生壓縮空氣只用于潤滑油脂加注和喇叭氣源使用。由于其控制調節和自身冷卻系統結構復雜，同時與之相聯系的中間介輪軸結構限制，強度較弱，在設備工作過程中時常發生故障而影響整個設備工作，甚至由于驅動齒輪損壞造成發動機損壞的巨大損失。針對此問題取消該系統，改為低壓電源驅動潤滑脂加注和喇叭鳴響的改造方案。

此氣泵供氣系統只作為潤滑脂加注動力源和氣喇叭氣源。在過去的8年中先后有多臺設備發生單向安全閥損壞、燒毀氣泵、氣泵齒輪滾鍵等故障和因此帶來的發動機齒輪室損壞事故，造成了巨大損失。

目前已經有電動潤滑脂加注系統，改造所需費用較低，且電動黃油泵壽命長；選用合適的低壓24V電動干油潤滑脂加注泵完全可代替氣動潤滑脂加注，因此可進行改造。

2 改造內容

（1）將小松1 250氣泵齒輪取消，使氣泵停止工作，減小正時齒輪軸負荷，降低中間介輪損壞風險；同時短接氣泵機油潤滑和冷卻管路，減少機油與冷卻液混合故障點。

（2）選擇低壓24V電源電動驅動的高壓潤滑脂加注泵代替氣動加注泵，連接原潤滑脂加注系統。

（3）取消氣喇叭，用原氣喇叭控制開關，加一級繼電器控制加裝電蝸牛喇叭（型號24V）。

3 執行情況和經濟效益

公司設備管理部指導提出技改項目，選擇灤縣和唐山分公司兩家公司為試點選9臺設備對比試驗，經過4個月試用，使用效果良好。之后的兩年中在40臺設備已全部推廣。

按同等壽命周期每臺每三年節約3萬元～6萬元，公司40臺每年可節約80萬元～100萬元；全壽命周期可節約560萬元～700萬元；同時消除因氣泵損壞而損壞正時齒輪室的巨大風險。

4 取得的經驗和存在的問題

通過對該項目的實施總結出：（1）細化研究部分小改造可大幅度降低維護費用。（2）技改選擇可靠的配件和制定合理的方案非常關鍵。（3）操作工短時間加注潤滑脂時可熄滅發動機、無需長時間發動機怠速運轉，減少對渦輪增壓系統的磨損。

在項目的實施過程中，主要是對小松設備潤滑脂加注需要的壓力要求要十分了解；因小松正鏟軸銷間隙偏小，低壓電動泵黃油泵（壓力200kg以下時）壓力偏低，當潤滑脂粘度偏大特別是在冬季使用時效果較差，故障率偏高。選用合適的高壓潤滑脂泵壓力匹配在某種程度上延緩了改造工作的順利進行。

5 整體評價

經過幾次試驗最后滿足了相應要求，達到了理想效果，改造后的設備無因此發生齒輪室損壞的事故，減少了維修氣泵系統的費用。通過改造，拓展了設備使用和生產移動設備國產替代理念，提高了設備的可靠性。為用好進口設備拓寬了思路。經專家評價此項目適合在所有同型號正鏟上推廣。