剪力墻結構整肢整澆施工技術

紀作武

摘要：剪力墻結構整肢整澆是為了高層住宅快捷施工袁工具周轉效率高袁節約能源環保施工帶來了便利條件袁整肢整澆和先澆筑剪力墻后澆筑頂板的施工工法相比效率要高袁隨著施工工藝的提高袁整肢整澆剪力墻在保證整體質量的前提下袁砼的拆模后外觀效果也很美觀。

關鍵詞：剪力墻；整肢整澆；施工

1.工藝流程

工藝流程：抄平放線-墻、梁、板、樓梯鋼筋綁扎-水、電埋件-隱蔽工程驗收-安裝梁、墻、樓板、樓梯模板-校正、拉結固定-砼澆筑-養護-拆模-清理模板涂刷隔離劑。

2.操作工藝和技術要求、作業條件

（1）模板存放場地要平整、夯實，模板堆放整齊。

（2）模板安裝時。操作人員必須系好安全帶。外架子必須有牢固的護身欄和全封閉密目安全網，滿鋪架板。安裝和拆除時非操作人員。

（3）安裝拆除模板的工人必須系好安全帶，戴好安全帽。

（4）模板拆除后，按規格堆放整齊并及時清理。

（5）現場電閘應設專人管理，用電后隨即切斷電源。所有電閘箱、電焊機。應設置防護罩，防止漏電、觸電。

（6）剪力墻按施工結構圖紙進行模板設計和配套，確保模板的強度、剛度及穩定性。

（7）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。

（8）墻身鋼筋綁扎完畢，電線管、電線盒、門窗洞口預埋完畢。辦完鋼筋隱蔽驗收工作。

（9）為防止剪力墻模板下日跑漿。安裝完模板后用砂漿將模板和樓板之間的縫隙填實。但砂漿找平層不能吃人墻身內。

（10）安裝模板前。應把模板板面清理干凈。

3.施工方法

3.1剪力墻支模

以高層標準層層高為2900mm。外墻為200 mm、內墻為200mm為例。

標準層剪力墻木方間距150mm。對拉螺栓間距600mmX600mm，外龍骨采用雙鋼管48mmX3.0mm。對拉螺栓布置5道。在斷面內水平間距200+600+600+600+600mm。對拉螺栓直徑14mm。

（1）安裝墻模板前，應將安裝處樓面清理干凈，檢查中心線及邊線準確無誤并切模板定位筋焊完（定位筋從樓板面以上15厘米焊接在豎向鋼筋上）方可安裝模板。

（2）安裝模板：按先按位置線安裝門洞模板。下預埋。

（3）先將陰角模板就位，陽角要和模板整體固定。以防進入墻體。把一面模板按位置線就位，安裝塑料套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓規格和間距按計算設定。

（4）清掃墻內雜物，再安另一側模板，用穿墻螺栓將兩側模板鎖緊后垂直校正。

（5）安裝完畢后，檢查每道墻的模板拼縫及下口是否嚴密，上口是否平直。接縫處是否嚴密，扣件、螺栓連接是否緊固。

（6）為防止模板下部漏漿。可以采用以下方法：

a.預先在安裝模板的部位抹水泥砂漿找平層20mm厚。待砂漿凝固后再安裝模板。

b.在模板底面放置海棉膠墊。以防漏漿。

3.2梁模板、連梁模板支設順序

梁模板、連梁模板支設順序：復核梁底標高-校正軸線-搭設、調平梁模支架-固定橫桿并鋪梁底模-綁扎梁鋼筋-安裝側模。

①為保證柱兩側的梁位于同一直線。放線時，在底板上彈出梁模板邊線，支模后從上向下吊線找正。

②支設梁底模時按規范起拱（跨度大于4m，起拱高度為全跨長度1～3‰）。

③梁模板用多層板模板。根據梁的截面尺寸，準確制作，不僅可以加快施工速度。而且易保證質量。

3.3樓板支模

樓板模板采用鋼管支架支撐，木方、多層板模板體系。立桿縱距、橫距均為1.0m，步距1.2m，樓板厚度有360mm、120mm、100mm。（頂板支撐體系示意圖）。

樓板支撐架荷載計算單元

①樓板模板用多層板拼板時每個房間至少留一道通縫，縫寬5-10mm。用塞木條。以便拆模。每個板縫均用海綿膠帶粘貼，以防漏漿。

②支樓板模時。嚴格控制其標高及表面平整度。支撐應牢固。準備兩層模板周轉使用。

3.4檢驗和試驗方法

用經緯儀或吊線墜測量其垂直度。水準儀或水平尺校測其平整度。

3.5模板的拆除

砼澆灌完畢后。常溫條件下強度達1.2N/mm2時，即可拆模。氣溫較低時。時間也不宜太長。以防拆模困難（拆模時應保證表面及棱角不損壞）。

模板拆除后，按要求將模板放至存放地點。堆放整齊。并及時進行檢查清理，均勻涂刷隔離劑。防止粘連灰漿。

熟練掌握剪力墻結構整肢整澆施工的施工要點后。不僅可以保證此類工程施工過程中得施工安全。加快工程施工進度。節省材料的租賃費用：而且由于剪力墻結構門窗口較多。加強施工過程中得質量控制。在拆模后外觀質量符合規范要求的。可以直接打底刮膩子。節省施工和材料。