液壓傳動技術在機械制造中的運用探討

蔣祖信

（四川機電職業技術學院，四川 攀枝花 617000）

液壓傳動技術在機械制造中的運用探討

蔣祖信

（四川機電職業技術學院，四川 攀枝花 617000）

隨著科技的不斷發展和進步，液壓傳動技術日漸成熟，在機械制造工作中有了更多的應用，并且體現出較多的優勢。本文對液壓傳動技術特點方面的內容進行分析，對其在機械制造中的運用進行具體闡述。

液壓傳動技術；機械制造；運用

近幾年，我國液壓工業進入黃金發展時期，并且取得了較多的成績。在液壓傳動技術逐漸發展和完善的過程中，人們將其應用到更多的領域。在機械制造工作中，液壓傳動技術的運用使設備操作更加方便快捷，設備占地面積有所減少，并且裝置的穩定性較高、動力較強，可見液壓傳動技術的運用具有較高的價值。下面對液壓傳動技術在機械制造中的運用進行具體分析，希望機械制造相關工作人員能夠對該項技術進行合理使用，促進機械制造水平的提升。

1 液壓傳動技術的特點與原理分析

液壓傳動技術具有響應速度快、功率質量高、自動化水平較高和自我保護功能較強等優勢特點。蘊含了較多的先進科技，如信息技術、微電子傳感技術、自動控制技術等，對機械制造及工業發展等方面具有較大的幫助。為了確保液壓傳動技術的優勢作用得到充分發揮，相關工程技術人員應加強對設計理念方面的了解和學習，對該項技術進行深入研究，逐漸優化機械設備液壓傳動系統的性能，為機械設備液壓系統使用年限的延長奠定堅實基礎。

此外，對液壓傳動技術進行使用時，能量的轉換和傳遞需要依靠液體介質，下面對其原理進行具體分析：將壓力當成原動力，使機械能變成壓力動能，對液壓能量進行傳遞，途經系統零件時，在液壓壓力的作用下完成能量轉換，并且在機械能的作用下使設備保持正常運行。為了對液壓傳動技術進行更好的運用，機械制造相關工作人員需要在了解液壓傳動技術特點和工作原理的基礎上，對其進行利用，確保液壓傳動技術的優勢特點得以充分發揮。

2 機械制造中液壓傳動技術的運用分析

2.1 液壓傳動技術運用過程中的缺陷問題

液壓傳動技術的應用與發展已經取得一定成績，然而同國外的一些液壓強國相比，在核心元器件、關鍵技術產品等方面仍存在一定差距，并且液壓傳動系統的泄露問題時有發生，對設備運行的穩定性、安全性等具有較多影響，究其原因是由3方面原因所致。其一，設計方面的缺陷。液壓傳動技術的運用效果與液壓傳動系統的設計工作有較大聯系，若設計方面存在液壓油的使用和密封元件搭配不合理，密度、負重能力和壓力極限不合理等問題，便可能出現故障。其二，制造裝配方面的問題。液壓傳動系統內密封件為最主要元件，其質量的好壞對液壓傳動系統的密封性有較多影響。密封件制作工作的技術含量較高，工序較為復雜，若未能對液壓傳動系統內應用的密封件規格進行明確，出現混淆使用的問題，便會對液壓傳動系統運行的安全產生影響，裝配及運輸期間，易引發泄露事故。其三，因振動、沖擊導致的液壓泄露或損壞。機械制造工作中，液壓傳動技術的運用效果受到諸多方面因素的影響，一些沖擊、振動能夠使液壓傳動系統的運行效率有所提升，強化防震效果，還有部分沖擊和振動對液壓傳動系統的運行產生阻礙。例如，機械設備壓力泵產生的振動或沖擊引發焊接支架變形、崩塌等問題，致使液壓傳動系統損壞，釀成泄露等事故，若未能在第一時間采取措施對其進行處理，便會對設備性能、使用壽命等產生較多的負面影響。

2.2 液壓傳動技術的運用和提高

液壓傳動技術的運用對我國機械制造及現代化建設方面的工作有較多的幫助，人們充分利用其高效、高精度、高度集成等優勢特點，為機械設備制造生產工作的開展奠定堅實基礎。與美國、德國等國家相比，我國在液壓傳動技術應用研究方面具有一些不足，為了提高液壓傳動技術的運用效果，促進我國機械制造行業發展和進步，需要對液壓傳動技術運用過程中暴露的設計缺陷、裝配制造和振動沖擊導致的泄露問題進行有效處理，下面對相應的措施進行具體分析：其一，對密封件進行合理選擇。挑選密封件時，需要對復原性、柔軟度方面的問題進行考慮，最大程度地延長密封件的使用壽命，在材料耐破損性較強時，變質及軟化問題出現的幾率大幅度減少，能夠長期正常運轉和發揮作用，即使在溫度較低的運行條件下，也不會出現硬化問題。其二，對設備振動及沖擊問題進行控制。應用系統各部分之間的聯系性較強，某部分受到沖擊和振動時，其它部分也可能受到影響，基于此人們對液壓傳動技術進行運用時，需要重點考慮提高抗震性方面的問題，防止運輸期間受到過多沖擊；此外，液壓傳動系統管子可設置于減震裝置上，對支架數量進行有效控制，對焊接技術進行合理應用，確保支架的組裝方式正確，同樣可以達到預期效果。

另外，機械制造中液壓傳動技術在機床方面也具有較多的應用。針對“高效率、高精度”要求的自動化機床而言，對柱塞泵、控制元件方面具有較高的要求，為了保證其流量和壓力，確保疊加閥、電磁閥等控制元件等滿足實際工作要求，可將液壓傳動技術合理運用至機床工件工作臺的移動和加緊等方面工作中，簡化機械制造步驟，促進機械制造工作效率的提升，增加經濟利潤。例如，在2014年液壓傳動技術在機床工件工作臺的移動、工件夾緊方面的應用上，減少了繁瑣的制造工序，提高了機械制造效率，在一定程度上緩解了機床出口負增長的問題，進出口金額將近186億美元，同比增長14%左右，其中進口方面近115億美元，同比增長9%左右，出口方面近71億美元，同比增長23%左右，兩者逆差在44億美元上下，在機械制造方面大幅度增加科技含量，國際市場競爭力也有所提高，可見液壓傳動技術在機械制造中的運用極為重要。

2.3 液壓傳動技術的應用優勢

液壓傳動技術的運用可以使機械設備具備無級調速功能，通過變矩器對傳統的離合器進行替換，其應用時的最主要特點是雙曲線輸出特性，能夠和動力換擋機械減速裝置進行聯動，對負荷進行合理分配，避免機械設備發生傳動裝置過載的問題。

液壓傳動技術應用優勢的具體分析：其一，變矩器在運行功率密度方面具有一定優勢。運行期間自身負荷應力不高，大規模生產成本較少，在機械制造等方面的工作中具有較多的應用，為了進一步提升液壓傳動技術的運用效果，提高機械制造工作水平，人們需要對液壓傳動技術的局部約束和技術特點加強研究，對變矩范圍局限性方面的問題進行考慮，對其動力性能的不足進行彌補，但是目前人們依舊無法將其應用在速度要求極為嚴格的機械制造工作中。其二，布局較為靈活，調節比較方便。從工程機械形式和實際情況的角度出發，人們將液壓傳動設置于部件的不同部位，如工作機構、發動機和驅動輪等。就發動機中液壓傳動技術的應用工作而言，進入各類調度轉速時，牽引力較強，傳動系統轉速的變化區間較大，即使轉速出現變動，液壓傳動系統也可以穩定、高效地運行。其三，液壓傳動系統調控更加方便。機械制造工作中，人們可以將液壓傳動技術和電子信息技術進行更好的結合，促進調節及控制效率的提升和難度的降低。例如，傳感元件方面利用計算機技術進行控制，使液壓元件的運行范圍有所增加，能夠對各類運輸參數進行清楚的掌握，促進機械制造生產效率的提高，確保工程機械制造朝著智能化、節能環保化的方向發展。其四，能夠簡單控制運動參數和動力參數。較傳統的傳動技術相比，液壓傳動技術在低速運行期間表現出較好的負荷特性，究其原因是因其傳輸效率較高，可以調控好恒定功率的輸出值，功率的利用效率較高，并且系統結構的復雜性較低，速度剛性比較強，可以正反兩向運行等，因此在很多方面的工作中，液壓傳動系統已經變成主要控制模式之一。

2 液壓傳動技術的發展前景

對液壓傳動技術進行運用時，往往需要依靠其他系統的協調輔助，在各系統的滲透和配合下進行工作。如液力傳動設備、電力傳動設備等，上述傳動設備均包含了機械傳動技術。隨著液壓傳動技術的不斷發展和深入研究，新型機械傳動設備和液壓傳動設備中具有液壓控制裝置和電氣控制裝置，換言之機械制造部門可以結合具體情況，對復合集成方式進行適當地選取，對各類傳動方式的優勢作用進行充分復合，達到取長補短的目的，促進工程機械綜合效益的提升。在液壓傳動技術的優化發展過程中，人們需要對液壓傳動設備布局和調節方面的工作產生更多關注，例如對串聯的方式進行使用時，變速器、液壓馬達依靠串聯的方式進行連接，借助變速裝置增加信號，達到無級變速的要求。目前，在聯合收獲機和特種車輛方面，液壓傳動技術的應用較多，而今后人們可以逐漸將其推廣應用到更多的方面，將其直接安設于驅動輪上，為驅動變速比例的提升和傳動驅動橋的取代奠定基礎，提高布局的合理性，進而促進液壓傳動技術應用水平的提升。

3 結語

總之，機械制造工作中液壓傳動技術的運用具有較多的作用和價值。一方面能夠使傳輸功率有所提升，運行時保持輸出功率的穩定性，簡化機械制造布局，提高機械工程的靈活性；另一方面能夠延長液壓傳動系統的使用年限。

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TH16;TH137

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：1671-0711（2017）12（下）-0216-02