錨噴混凝土裂縫的防治措施

李慧革

噴射混凝土是早先多數用于基坑土方開挖牢固護坡、隧道盾構時穩固護壁的一種工藝。如今，噴射混凝土工藝以自身的優勢成為樓體加固補強的重要方法。

一、噴射混凝土工藝對整體工程質量的影響

一是噴射混凝土具有效率高的優點。與傳統的混凝土相比，噴射混凝土利用空氣壓縮機，通過管道輸送，節省了混凝土運輸成本。噴射混凝土現場噴射施工，可連續作業，無需支護成型模板，節約了施工工期；二是操作靈活。噴射混凝土現場連續作業，可操作性強，噴射混凝土與原磚結構結合良好，可根據結構計算靈活控制噴射混凝土厚度及配筋，對建筑空間損失影響較小；三是牢固可靠。噴射混凝土利用高壓氣泵的壓力將攪拌好的混凝土噴射至原結構件的立面、側面、底面和頂面，大大增強了新舊界面附著力，確保鋼筋混凝土的密實度及施工質量；四是噴射混凝土受影響因素多：噴射混凝土受氣候及氣溫影響較大，冬季不宜施工；五是裂縫通病。與傳統澆筑混凝土相比，施工條件的不同致使噴射混凝土更加容易產生裂縫，由變形、沉降、外部荷載、養護不當等多方面原因，產生的裂縫也不相同。

噴射混凝土后表面產生裂縫會對加固結構的耐久性與結構性能產生嚴重影響，如墻體立面混凝土噴射施工后產生裂縫，空氣中濕度會使混凝土結構內部鋼筋等構件氧化銹蝕，改變原有結構受力性能；冬季寒冷天氣會致使裂縫中水分凍融與結構內部堿骨料反應，膨脹應力使得混凝土從內部開始漲裂，表層也同樣鼓包開裂，嚴重則會致使鋼筋保護層大面積脫落，降低加固結構的使用年限。

二、施工中噴射混凝土裂縫的成因

第一，人員因素：一是施工前，技術人員噴射混凝土配合比制作不準確，技術交底和崗前培訓不到位；二是施工過程中，人工控制水灰比比例標準不穩定；三是施工過程中，施工人員技術水平、綜合素質存在差異，如噴射混凝土的距離、角度不一致。

第二，機械因素：一是施工前，沒有根據現場施工實際情況選擇合適功率型號的施工機械；二是施工過程中，機械的損壞導致不能連續作業，留下冷縫隱患；三是施工過后，沒有及時維護清理機械部件。

第三，材料因素：一是水泥的品種不一致，噴混的效果不一樣；二是粗骨料（石子）的含泥量超標，粒徑差異過大；三是細骨料（砂子）細度模數未嚴格控制；四是拌合料用水使用水的流量計量標準不穩定；五是速凝劑品種不當，摻量不當。

第四，方法因素：一是施工過程中，混凝土噴射沖擊力較大，對墻體外加鋼筋網片沖擊位移，造成鋼筋間距改變和保護層厚度不一致；二是施工過程中，墻與樓板節點鋼筋過密，導致鋼筋排布復雜，墻體厚度很難控制；三是施工過程中，混凝土噴射節點多，施工縫處理位置多；四是施工完畢后，出現混凝土流墜，混凝土厚度不均勻；五是施工完畢后，混凝土后期養護不及時，易引起混凝土脫水干縮。

第五，環境因素：一是建筑物所在地的溫度及濕度對結構產生的影響；二是長期建筑物的基礎不均勻沉降導致結構自身的內部應力影響；三是經歷災害后，長期靜荷載與動荷載致使結構疲勞變型，空氣中酸堿物質對結構的長期氧化。

三、噴射混凝土裂縫控制的預防措施

1.人員管理控制

現場噴射混凝土施工前，需技術人員提供試驗室給定的配合比數據并將技術交底內容填寫充實，將技術內容落實至操作工人。施工過程中，現場設置磅秤，將使用的材料以每盤為單位精確計量，保證每盤混凝土的質量。噴射混凝土操作工藝特殊，對噴射距離與噴射角度有嚴格要求，施工過程中，施工人員的技術素質難以把握，噴射混凝土之前，先對工人上崗培訓，將施工技術交底到位，高質量地完成樣板試噴，再展開面積施工。技術人員加強巡檢，現場指導工人施工。從人員上控制噴射混凝土過程中的施工質量

2.機械管理控制

施工前，考察現場，根據實際情況選用合適機械型號，每個施工作業面應進行連續作業，以保證噴射混凝土的完整性。期間如施工機械損壞、管道堵塞等原因會造成無法連續噴射，這樣會使該部位混凝土強度存在偏差不易粘結，接茬處留下冷縫隱患。所以派專人負責，在施工前后，對機械進行常規維護管理。

3.方法控制管理

——施工過程中，噴射混凝土厚度不均，相應會影響鋼筋保護層厚度，保護層厚度不足，空氣中的酸、堿、鹽會銹蝕鋼筋，使得體積增大，導致沿鋼筋方向的混凝土開裂。因此需將使用鋼筋做防銹蝕處理，并提高混凝土的密實度，控制混凝土的平整度，保證混凝土保護層厚度。

——噴射作業前，使墻體充分濕潤，否則混凝土吸收墻體的水分造成開裂，當設計加固修復層厚度大于70mm時，可分層噴射。必要時可摻入少量短纖維材料，纖維直徑宜為0.25～0.4mm，長度宜為20～25mm，長徑比宜控制在50～100。

——施工過程中，應連續噴射作業，避免出現接茬，如必須留茬，需在接茬處對原混凝土面進行均勻鑿毛，保證其完整性，避免出現結構裂縫。

——施工完畢后，在混凝土初凝后，終凝前，用工具對噴射混凝土表面進行壓光，增加混凝土密實度，控制混凝土表面平整度。

——施工完畢后，由于混凝土需要水化，內部變化較小產生較大的拉應力，故會產生干縮裂縫。因此需要每日及時進行常規養護。

5.環境影響控制管理

一是在干熱的環境、風沙天氣的影響下，加劇了混凝土表面水分的蒸發，致使混凝土塑性收縮變形，產生裂縫。為避免開裂，確保在混凝土施工前對基層進行充分濕潤。混凝土施工完畢后，進行常規養護。裝飾層施工前，將面磚等材料飲水濕潤飽和。

二是構筑物的不均勻沉降會在結構本體上產生剪力，剪力會致使混凝土結構出現嚴重裂縫。在勘察階段時，應盡量避免地質斷面突變帶來的集中應力。基礎施工時，基礎要分層夯實，必要時采取措施將基層土加固。施工過程中，有效地設置變形縫，將集中應力緩沖。

三是構筑物在長年使用過程中，發生自然、人為災害，對構筑物造成“內傷”；長期荷載作用下結構容易出現微觀疲勞變形；空氣中酸、堿、鹽物質，對混凝土表面不斷地侵蝕，導致混凝土表面出現裂縫。

四、噴射混凝土裂縫的處理方法

1.化學灌槳法

化學灌漿堵漏，一般是對漏水較為嚴重的部位，它們的裂縫一般均是貫通性的，在堵漏處理上是比較困難的一種滲、漏，為此需要采取化學灌漿的辦法進行堵漏，堵漏時，先將滲、漏水的裂縫部位予以確定，研究處理的方法，然后確定堵漏方案，對該種裂縫漏水的處理。

在實際的堵漏的處理中，采用油氈或鋁箔的目的是為了防止水泥漿進入金屬閥（金屬閥一端連接透明塑料注漿軟管作為引水管，在混凝土表面達到一定的強度后又作為化學灌漿的輸送管）的注漿孔使堵塞。用油氈或者鋁箔套住金屬閥，然后在油氈或鋁箔四周用快速凝結水泥凈漿予以密封，然后用聚合物水泥砂漿進行面層處理。

2.嵌縫堵漏法

采用該種堵漏方法，一般是混凝土表面只出現映水現象，長時間后，能把混凝土墻面映濕成大片的水跡和地下存有積水，如果不處理，將會影響整個表面的美觀及室內的使用效果，為此，本辦法對滲水的處理應采用嵌縫的方法進行。

3.封堵堵漏法

該種堵漏的方法，主要是應用在水下或地下混凝土在涌水的條件下的孔隙、孔洞和裂縫的快速封堵。在封堵這樣的漏水部位，往往要比其它的滲、漏要困難得多，且堵水效果要略差一些，但只要在處理時按要求操作，可保證混凝土表面不滲水。

4.涂膜堵漏法

涂膜堵漏是將混凝土結構物表面有滲漏的地方經過處理后，直接在其表面上進行防水處理。這種方法一般適用于混凝土結構在施工時振搗不密實，有的是漏振而形成的混凝土內部不密實而造成的大面積滲水情況，這種滲水現象一般無法用壓力灌漿和嵌入法解決，只能用涂膜法進行表面防水處理。這種處理方法比較簡單，但在操作時要求較嚴格，一般都要求混凝土結構表面沒有浮灰和雜物，否則將會影響混凝土面與涂膜的粘結力，影響防水效果。