提高機采棉加工質量實現加工效益

■王忠

〔北野農場加工廠，新疆石河子832000〕

提高機采棉加工質量實現加工效益

■王忠

〔北野農場加工廠，新疆石河子832000〕

近年來，因棉花產能過剩，加之進口棉的低價進入等市場原因，造成棉花價格疲軟。兵團要求植棉團場要進一步加大農業產業結構調整，在減棉的前提下，努力提升棉花的綜合效益，確保團場增效、職工增收。在北疆植棉團場，棉花產業仍然是大部分團場的經濟支柱產業，也是團場職工群眾收入的主渠道，為此，提高團場棉花加工質量，實現棉花加工效益顯得尤其重要。

一、制約機采棉加工質量的因素

（一）機采棉品種

北疆棉區推廣機采棉時間較短，過多的是注重棉花播種方式的改變，主要是行距的變化，以便機械采收，但對機采棉品種的選擇研究較少。截止目前，在網絡上能夠搜索到的大多是“選擇適合機采、早熟、株型緊湊、結鈴性強、吐絮快而集中、初始果節高度≥18 cm、含絮性好、抗倒伏、對脫葉劑敏感，要求種子經過精選、包衣、飽滿、發芽率高”僅就這些要求是不是適合機采棉也是值得研究的課題。

一般的棉花品種生理特性都差不多，團場主要以產量、長度和衣分為主要指標，但是品種的成熟度不一致問題沒有根本解決，就不能保證籽棉質量的一致性，也造成皮棉的指標一致性差，不能滿足紡織企業的要求。

（二）籽棉采收關把控

紡織企業在采購皮棉時要求的是皮棉的一致性好、斷裂比強度低和三絲含量越低越好，這是最基本的要求，但是在實際采收中存在諸多問題。在籽棉收獲過程中，部分種植職工不按照團場模式化栽培的要求管理棉花，只是一味追求產量，出現了機采籽棉水分大、雜質大、異性纖維較多、成熟度差等問題，甚至出現少數職工在交售棉花中摻雜使假等問題。部分收購的籽棉不符合機采棉加工的最低要求，造成皮棉加工質量差。

（三）棉花加工設備自動化程度相對較差

軋花環節是皮棉生產的關鍵環節，怎樣克服因為籽棉質量問題造成的皮棉質量差的現狀是擺在所有加工企業面前的問題。雖然兵團團場所使用的機采棉加工設備是全國最先進的，但是目前的加工設備自動化程度相對較弱，不能自動識別籽棉的優劣。加工過程中很多因素是靠人的調整才能達到最佳狀態，比如籽棉進入軋花機的雜質、水分等因素，全靠管理者的預判或者憑經驗調整加工工藝。一旦判斷失誤，就會造成加工質量下降，出現軋工質量差P3等現象。在加工環節上，還有很多因素是造成加工質量差的原因。

二、提高機采棉加工質量的對策

（一）把好種植、收獲、收購關，保證進入加工環節的籽棉質量

近年來，國內眾多棉花加工企業都在致力于研究如何提高機采棉加工質量，但是經過多年的實踐證明，完全依靠機采棉的加工工藝來提高加工質量是不現實的。因為籽棉品質的好壞直接影響到皮棉的質量，所以提高機采棉加工質量是一個系統工程。

為了保證進入棉花加工廠的籽棉符合機采棉加工標準，應做到以下幾點：

1.種植上選擇適宜于機采棉加工的品種。

機采棉的收獲基本上是一次性的，為此在選擇機采棉品種時，一定要考慮棉花品種成熟的特性，選擇早熟、株型緊湊、成熟集中、吐絮暢、衣分高、纖維長度等各項指標良好的品種，這樣就可以避免皮棉指標一致性差的問題。長度一般在31 mm上下，馬克隆值在4.7左右，長度整齊度平均值84以上，斷裂比強度大于30以上，非常適合機械采棉。

2.統一采供棉種。

為了防止品種多樣，種植管理上要保持高度的一致性。在棉花種植尤其是機采棉各環節，在種植模式、播種時間等方面保持一致，采收季節統一有計劃地噴施脫葉劑，盡量保證所有的籽棉質量一致。這需要全團所有種植職工、連隊領導的通力協作，做到強技強管。

3.適時采收。

機采棉的采收時間是保證皮棉質量的關鍵，采收早了，既降低產量，又影響皮棉質量；采收晚了，同樣影響皮棉質量，尤其是馬克隆值和斷裂比強度這兩點重要的皮棉質量指標。收獲早了，成熟度差，馬克隆值太低；收獲晚了，斷裂比強度大，都會影響皮棉的質量及可紡性。為確保機采棉的采摘質量，團場實行“三統”制度，統一采棉機管理、統一采棉機調配、統一采棉機的進地時間。在棉花采摘前，團場要求承包戶把地頭地邊的地膜撿拾干凈，清除雜草時防止地膜被揭起，嚴禁回收滴管帶。采棉機的采棉頭與地面的距離控制在15 cm以上，防止將地膜和滴管帶吸入采棉機，做到籽棉不落地，并要求所有承運籽棉的機車必須配備防火罩和白布，同時機車下配兜油布，防止機車漏油，避免籽棉污染。

4.加強采收管理，杜絕摻雜使假。

建立更加嚴格的采收管理制度和獎懲制度，同時狠抓落實。在收購中營造一個質量好的優先收購，價格更高；質量差的推遲收購，價格較低的氛圍，增強職工的籽棉質量意識。棉花加工廠在收購籽棉時一定要做到秉公收購，杜絕人情棉、關系棉，保證籽棉收購的水分和雜質控制在設備、工藝能夠處理的范圍內，從而保證籽棉的收購質量。嚴格按照“50個必須，50個不得”管理制度執行，通過這些有效措施，最大限度地避免了混濕、混級的現象，為棉花加工質量打下堅實的基礎。

（二）加強堆垛存儲、清理異雜、加工等環節的管理，確保加工皮棉的質量

1.做好分級分垛，為因花配車打下基礎。

雖然機采棉是統一采收，但是在收購中，籽棉的堆放一定要按照品種、水分、雜質等條件分類堆放，為軋花工序各項指標（烘干溫度、清雜效果、加工速度）的調整打下基礎。同時，做到剛入廠的棉花不急著付軋，堆放一周后再軋，這個過程即“醒棉”，只有進入軋花機的籽棉各項指標一致了，才能保證軋花質量。

2.做好籽棉的存儲管理，杜絕霉變。

籽棉進廠后，存儲工作顯得尤為重要，此環節出現問題將會使籽棉降級或霉變，造成無法彌補的損失。機采棉長期儲存比較困難，這是由其采收和自身特性決定的，機采棉采收比較集中，到了采收季節一般都是多臺采棉機集中作業，每天近千噸籽棉集中進廠，遠大于軋花機的日處理量，存儲是必然的。而機采棉含雜高、回潮率高且不均勻，這就使得機采棉的堆放不能像優質手摘棉那樣大垛堆放，否則很容易引起變色、霉變，所以在機采棉的存儲中要做到以下幾點：①對收購的籽棉回潮率做到心中有數，回潮率超過12%的籽棉可通過晾曬、烘干等手段盡早處理。②回潮率在12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高應低于4 m，因為在機采棉干濕不均勻的情況下，長期大垛堆放會出現霉變問題。③成垛后一定要蓋嚴壓好，以防雨水進入出現霉變。④機采棉在存儲中盡量做到早收的早軋以防變色，但也不可即卸即軋，因為機采棉干濕不均，一般起垛后醒棉5 d～7 d再軋，可使垛內籽棉干濕趨于一致，保證加工皮棉質量的一致性。

3.專人挑揀異性纖維。

籽棉進廠從卸花、垛花、喂花等各個環節，派專人負責挑揀，確保原棉無異雜。特別是在喂花口處設3人負責嚴格把控籽棉中的異性纖維進入設備，以確保每噸皮棉中的異性纖維含量接近零。

4.籽棉回潮率對皮棉質量的影響。

加工過程中協調好原棉回潮率、雜質與烘干、加濕、加工速度的關系，提高皮棉內在質量。業內人士都知道棉纖維的回潮率對清理效果、軋花質量及棉纖維的強度起著關鍵的作用。回潮率越高，纖維強度越大、彈性越小，纖維易纏繞，不利于清理和軋花，軋出的皮棉外觀形態不好；籽棉回潮率越低，纖維強度越小、彈性越大、纖維蓬松，利于清理及軋花，軋出的皮棉外觀形態好，但棉纖維長度損傷較大。如何確保內在質量，筆者覺得籽棉回潮率是關鍵，這就需要做到以下幾點。

籽棉在收獲過程中嚴格遵守團場規定，看落葉效果實時采摘、看天氣控制采摘時間段，確保籽棉回潮率及含雜率適宜，有利于加工。

現在北疆大多棉花加工企業都配備了烘干系統，烘干的最主要目的是為了降低籽棉回潮率，利于籽棉清理。清理結束后，籽棉回潮率通常會減少4%～5%，若回潮率過低使得籽棉在經過軋花及皮清后產生了大量的短纖維，造成了皮棉長度、強度降低。為此在進入軋花及皮棉清理環節之前，對籽棉進行適當加濕，可增加籽棉強力，減少短纖維的含量，保證纖維長度。

軋工質量是構成棉花品質的條件之一，影響軋工質量的因素較多。工藝設備是否先進、籽棉內在品質好壞、因花配車是否適宜、在設備運轉加工過程中速度快慢以及原棉、水雜、人員素質等，均有可能影響軋工質量。在加工時需做到：①籽棉配花、軋工質量的好壞、軋花進度的快慢與籽棉管理是分不開的，因為影響機采棉等級的因素是多方面的。加工廠在收購籽棉時都分級堆垛，因為每垛籽棉信息都有記錄，根據信息數據進行配棉，軋出符合市場需求的皮棉。②因花配車是軋工質量與進度的重要組成部分，是提高產品質量的關鍵。提高皮棉加工質量，因花配車十分重要。抓好因花配車工作，必須要準確掌握籽棉的長度、回潮率、含雜率、衣分、成熟度等質量指標，對軋花設備進行配車、調整設備間距及軋花機的喂花量大小，達到質量的要求后再定產量，以質定產的工作才能穩固。在棉花檢驗標準中，逐步降低軋工質量在皮棉品質中所占的比例，適度放寬含雜等一些質量指標，進一步淡化加工企業與檢驗機構及紡織企業三者之間的矛盾直至化解。

（三）抓好設備檢修關和操作關，保證順利生產

1.設備檢修是提高軋花質量的基礎。

喂棉、清重雜、烘干，清鈴、清雜、軋花、皮清、打包等各個環節的檢修，都是為了保證設備的正常運轉。因為任何一個位置出現問題，都會影響軋花質量，所以在設備檢修過程中，一定要嚴格按照設備的技術規范執行。

2.設備操作是提高加工質量的關鍵。

機采棉加工一般都采用二次烘干、四道籽清、三道皮清的加工工藝。喂花時，切忌即卸即喂或亂喂棉垛，因為籽棉回潮率、等級不一致，極不利于烘干、加工；確保自動喂花機各開松輥運轉正常，盡量使籽棉蓬松，利于烘干、清雜；隨時掌控烘干溫度，最好將付軋籽棉的回潮率控制在6.5%～8%，回潮率大于8%時，雜質附著力較大，不利于雜質排出；回潮率小于6.5%時，會破壞纖維表面的蠟質層，影響色澤，也會使棉纖維變脆，易軋斷纖維，影響等級、長度。北疆地區早晚溫差大，后半夜至上午10點之間，籽棉回潮率最大，此時應適當提高鍋爐溫度，筆者建議交接班時，最好把各設備中的籽棉軋干凈；下班開機時，適當調整烘干溫度，待鍋爐溫度控制在適宜軋花回潮率的前提下再進行籽花，要求司爐工與測水員常聯系，將皮棉回潮率控制在6.5%左右。要確保籽棉清理設備運轉率，各部間隙應調整適當，最大限度地排出雜質，使進入軋花機的籽棉含雜率適宜，保證各排雜處暢通，防止堵塞，使不孕籽等雜物能夠及時排出。軋花機正常工作0.5小時左右打開中箱一次，清理棉籽卷中的棉稈、鈴殼等雜質，保持棉籽卷合適的松緊度。采用自檢和公檢相結合，加工廠皮棉檢驗員對車間進行跟班檢驗，分析籽棉、皮棉質量及時反饋數據，有利于車間查找出現問題的環節，適當調整設備間隙，確保皮棉含雜率在2.5%以下。加工設備經過一段時間使用后，因堵車、磨損會造成各部間隙、技術參數不準確，必須及時檢查、調整回復到最佳狀態，保證皮棉加工質量。

（四）做好人員管理工作，保證各項制度的落實

1.加大職工隊伍培訓，提高加工廠職工的整體素質。

目前加工設備越來越大型化、智能化，這就對操作人員要求越來越高。再先進的、合理的設備也需要人去操作，要想充分發揮加工設備的性能，只有不斷提高職工隊伍的整體素質。只有了解了生產各個環節的設備工藝原理、工藝流程、設備性能，做到安全正確的操作，才能提高棉花的加工質量。

2.制定合理的管理和獎懲制度，提高工人的責任意識。

棉花加工廠的管理是一個有機的整體，要靠所有管理人員和員工共同去完成才能達到最佳效果。完善的管理和分配制度是工廠管理的基礎，加工廠在管理上一定要分崗位、分責任制定管理制度；分貢獻，分技術、分勞動強度合理制定員工的收入分配制度，從而提高員工的責任意識。

3.開展好勞動競賽，獎優罰劣，提高所有人員的工作積極性。

勞動競賽可以激發職工的上進心、榮譽感，通過安全生產、加工質量、產量的對比進行獎優罰劣，可以進一步提高生產質量、加工進度和設備的有效運轉率，達到優質高產的目的。☆