淺談機械工藝教育的探討

陳林

摘要：科學技術的在發展，加工機械方法的不斷改進，人們對機械加工工藝的選擇方式越來越多，不同的機械加工方法對加工精度的要求不同，但是不論選擇那種加工工藝，都需要一個系統的加工工藝過程，數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅速發展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。

關鍵詞：機械；工藝；工藝路線；可靠性

科學技術有足夠的資格被用來體現一個國家的發展程度和發達程度。這幾十年的科學技術的迅猛發展給我國帶來了不可估量的成就與進步。對于制造業來說機械制造工藝是一個重大的不可替代的絕大部分。機電控制系統中其重要的基礎技術就是機械技術。在機械制造的重大改革中，現代化的機械制造工藝對制造業有著重大的意義和進步。

一、機械工藝過程和加工工藝分類

工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產對象的形狀、尺寸和表面質量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。機械加工工藝過程和裝配工藝過程是機械制造工藝學研究的兩項主要內容。

二、機械制造工藝過程的各方面可靠性 和機械加工的重要性

1、機械制造工藝可靠性的概念

許多機械制造工藝為了比較全面地對產品進行客觀的評價和確認其工藝的可靠性，提出了機械制造工藝可靠性的實用評價系統。機械制造工藝是一項對人們生活產生比較大影響的工程，必須得要通過檢驗檢測來看其可靠性。通過分析并控制機械制造工藝的過程來保證其產品的可靠性，也需要對其進行研究和開發更多的功能。對此比如工藝的可靠度、故障發生率和故障平均維修時間，工藝自修正性能、工藝的穩定性遺傳性等等，都對其作出了相應的解決方法和選擇的規則。

2、機械加工工藝的重要性

要想控制產品質量，必須要從影響產品質量的因素出發，對原材料的質量、操作工的技術水平、機械加工工藝等影響因素進行控制。尤其是機械加工工藝，因為產品在加工過程中，根據生產工序將毛坯件加工成產品的過程就是生產工藝，不難看出產品在加工的每一個環節中，都能看出機械加工工藝影響著產品質量。

3、機械制造工藝可靠性的影響因素的控制

通常來說，零件加工是機械加工流程中最基本的步驟，因為在零件加工過程中，隨著熱量的不斷增加會促使力的作用產生，在力的作用下致使零件在整個加工過程中產生波動，導致零件的加工精度降低。根據零件的尺寸大小、所選材料、熱處理要求以及加工精細的等，是機械加工工藝的基本表現形式。當確定合適的加工工藝以后，選擇合適的加工方式以及加工設備。

4.制訂工藝規程的步驟及機械加工工藝規程的作用

機械加工工藝規程是規定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規定的形式書寫成工藝文件，經審批后用來指導生產。機械加工工藝規程一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及檢驗方法、切削用量、時間定額等。機械加工工藝規程，規定著零件機械加工工藝過程與操作方法，是車間組織生產的主要技術文件，按照它進行組織生產，可達到各工序的科學銜接，以實現優質、高產及低能耗的目的。第一，技術上的先進性。第二，保證產品的質量。第三，經濟上的合理性。一定的生產條件之下，可能會出現很多可以保證零件技術要求的工藝方案。這時要做的是通過成本核算或對比分析，在保證零件加工質量的前提下，選擇經濟最合理的方案，力求提高生產效率，使能源材料消耗和生產成本達到最低，以擴大企業利潤。

三、機械加工工藝過程的組成

機械加工工藝過程是由一個或若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通過這些工序的加工而變成為成品的。

直接利用電能、熱能、光能、化學能以及聲能、來完成零件的加工，是特種加工技術的主要表現形式。并且很多加工方法已經應用到很多優秀的企業中，如電解加工、超聲波加工和激光加工、水射流加工等機械加工工藝。

四、工藝路線的擬訂和機械加工工藝的發展

工藝路線的擬訂是制訂工藝規程的關鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規程的合理性、科學性和經濟性。工藝路線擬訂的主要任務是選擇各個表面的加工方法和加工方案、確定各個表面的加工順序以及工序集中與分散的程度、合理選用機床和刀具、確定所用夾具的大致結構等。關于工藝路線的擬訂，經過長期的生產實踐已總結出一些帶有普遍性的工藝設計原則，但在具體擬訂時，特別要注意根據生產實際靈活應用。

五、零件的工藝分析

在零件工藝路線擬訂時，一般應遵守劃分加工階段這一原則，但具體應用時還要根據零件的情況靈活處理，例如對于精度和表面質量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。又如對一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運很費時，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工，在制訂零件的機械加工工藝規程時，首先要對照產品裝配圖分析零件圖，熟悉該產品的用途、性能及工作條件，明確零件在產品中的位置、作用及相關零件的位置關系；了解并研究各項技術條件制定的依據，找出其主要技術要求和技術關鍵，以便在擬定工藝規程時采用適當的措施加以保證。然后著重對零件進行結構分析和技術要求的分析。還需指出的是，將工藝過程劃分成幾個加工階段是對整個加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質來判斷。

綜上所述，隨著時代的發展和生活質量的提高，人們對各種產品也變得更加要求嚴格、高檔、和快捷等，而特別是在制造業中的機械制造工藝更是有著極其大的影響。為了加快機械加工工藝技術的發展腳步，保障機械產品質量，提高機械產品的耐久性以及可靠性的功能，延長工件的使用壽命，在進行工藝加工時，要注重具體的流程環節，仔細研究工藝技術對產品質量的影響，在不斷實踐中，發現規律方法，最終實現提高產品性能，增強產品質量的目的。

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