鎮(zhèn)遠縣密集烤房烤后煙葉不同回潮方式的探索

蔣輝倩 唐 軍 蔣向明 張 勁吳建軍

（1 .黔東南州煙草公司鎮(zhèn)遠縣分公司，貴州 鎮(zhèn)遠 557700；2 .黔東南州煙草公司，貴州 凱里 556000）

鎮(zhèn)遠縣密集烤房烤后煙葉不同回潮方式的探索

蔣輝倩1唐 軍1蔣向明1張 勁2吳建軍2

（1 .黔東南州煙草公司鎮(zhèn)遠縣分公司，貴州 鎮(zhèn)遠 557700；2 .黔東南州煙草公司，貴州 凱里 556000）

鎮(zhèn)遠縣煙區(qū)傳統(tǒng)的烤后煙葉回潮方式主要是烤房回潮和潮房回潮，但這些方式方法較為原始簡單，回潮時間較長、回潮效果并不理想，給煙農帶了經濟損失且降低了烤房利用率。下部煙葉的烘烤時期，自然空氣中的濕度已經可以滿足，不需要額外進行輔助回潮，為解決中上部烤后煙葉的回潮問題，本研究針對鎮(zhèn)遠縣密集烤房烤后煙葉進行了不同回潮方式的探究。試驗結果表明，加濕機回潮是回潮效果最優(yōu)的選擇，地溝式回潮為其次，再者為稻草回潮，最后為潑水回潮。

烤煙；密集烤房；回潮方式；回潮效果

煙葉烤干后含水量很低，一般只有5%～8%左右，極易破碎，降低了煙葉的產量和質量，損失很大[1]。對烤后煙葉進行回潮技術處理可使烤后煙葉含水量達到標準，減少煙葉的破損量。但是，烤后煙葉回潮不到位，烤后煙葉的水分含量未達到適宜的范圍，外觀質量性狀不能得到好的表現(xiàn)，會影響烤后煙葉的等級結構，致使密集烤房的烘烤效果得不到充分的發(fā)揮[2]。水分過高，會出現(xiàn)煙葉顏色變深、光澤變暗、煙葉的黏性增高、出絲率低、填充力也小，甚至霉爛變質失去使用價值等不良現(xiàn)象[3]。本探究通過推廣烤后煙葉快速回潮技術，有效解決鎮(zhèn)遠縣當前烤煙生產中烤后煙葉回潮不足或回潮過渡的問題，以提高煙葉商品性，增加煙農收益。

1 材料與方法

1.1 試驗地

貴州省鎮(zhèn)遠縣煙區(qū)。

1.2 試驗材料

烤煙品種：云煙85；

烤房類型：大型密集式烤房；烤煙專用加濕回潮機：HHC-2；水、稻草、水管、碎石。

1.3 試驗設計

試驗采用對比試驗，每個處理設置1間大型密集烤房，每個處理記錄烘烤中部煙葉和上部煙葉的數(shù)據(jù)對比。為確保試驗環(huán)境因素無差異，試驗地點均設同一烤房群。各處理具體設置如下：

表1 試驗設計

1.4 測定方法及指標

烘烤方式：試驗均在掛桿式烘烤方式下進行。

煙葉含水量指標：出爐后煙葉回潮標準控制在煙葉含水量在14%～15%，即達到“挺而不軟，捆之不碎”為好[4]。

回潮時間指標：為開始回潮至煙葉水分含量為14%～15%下炕總用時。

烤煙破損量：以下炕后煙葉殘留地面的不適用的碎片計算重量。

烤后煙葉回潮外觀要求：手握不覺干燥，不發(fā)響聲，葉脈基部不易折斷，葉片發(fā)軟而不易破碎[5]。

1.5 試驗過程

自然回潮方式為烤房回潮，在煙葉烤干后，當烤房內溫度降低至略高于外界氣溫時，于傍晚至早晨把烤房門、窗打開，使煙葉吸收外界空氣中的水分，經一段時間煙葉含水量指標達到14%～15%左右，即可小心出爐；

加濕機快速回潮方式為煙葉烘烤結束后，待烤房內溫度至40℃以下，將循環(huán)風機保持工作狀態(tài)。將加濕機放置在烤房內固定位置，注入75kg水，打開開關開始工作。加濕時間：1h；關閉加濕機，停止加濕0.5h；在加濕機中注入75kg水，打開加濕機開關，開始工作。加濕時間：1h；經第1至第3階段后，觀察加濕處理后的煙葉外觀，煙葉水分含量在14%～15%的情況下炕，如水分含量沒有達到要求，則視情況增加1～2h加濕回潮時間；

地溝式回潮方式為在烤房地面挖10～20cm深的地溝，鋪上滴管，蓋上小石子，在烘烤即將結束前5～8h，打開滴管開關，水滲進小石子后，高溫使水分從石子上均勻蒸發(fā)，達到霧化加濕效果，水分為14%～15%左右時即可出爐。

潑水回潮方式為煙葉烤干后，迅速打開裝煙門，向裝煙室地面潑200kg的水，關閉裝煙門，在裝煙室溫度降至40～50℃，關閉風機，待烤房內溫度與室外溫度接近時將門打開，水分為14%～15%左右時即可出爐。

稻草回潮方式為烘烤結束后，烤房內溫度40～50℃時，在烤房地面鋪上5cm厚的稻草，用容器盛30～70kg水均勻灑在稻草上，確保稻草內水分滲透，烤房內高溫使稻草內的水分均勻蒸發(fā)，達到霧化加濕效果。

1.6 試驗調查內容

烤煙在不同的回潮條件下的回潮時間（h）、煙葉破損量（kg）、煙葉的經濟效益對比（元）、回潮后煙葉的外觀物理質量特征。

2 結果與分析

2.1 回潮時間對比

由表2看出，不同回潮處理下回潮時間由多至少排列為：處理1＞處理5＞處理3＞處理4＞處理2。自然回潮平均時間為40.50h；稻草回潮平均回潮時間為29.50h，回潮時間縮短了11.00h，回潮效率提高了42.55%；地溝式回潮平均回潮時間為26.75h，回潮時間縮短13.75h，回潮效率提高58.39%；潑水回潮25.85h，回潮時間縮短了了14.65h，回潮效率提高了54.77%；加濕機平均回潮時間為23.55h，回潮時間縮短了16.95h，回潮效率提高了41.85%。

表2 自然回潮和快速回潮時間對比

2.2 煙葉破損量的對比

由表3可知，不同回潮方式下煙葉的破損量由多到少排列為：處理1＞處理4＞處理5＞處理3＞處理2。自然回潮處理下的煙葉破損量為30.12kg/炕；潑水回潮處理下的煙葉破損量為25.43kg/炕，破損量減少了4.69kg/炕；稻草回潮處理下的煙葉破損量為21.56kg/炕，破損量減少了8.56kg/炕；地溝式回潮處理下的煙葉破損量為17.38kg/炕，破損量減少了12.74kg/炕；加濕機回潮處理下煙葉破損量為13.91kg/炕，破損量減少了16.21kg/炕。

表3 自然回潮和四種快速回潮的煙葉破損量對比

2.3 煙葉的經濟效益對比

由表4可知，無論何種回潮方式均會造成煙葉在下炕時發(fā)生破損的情況。不同回潮回潮處理下?lián)p失經濟價值由多至少排列為：處理1＞處理4＞處理5＞處理3＞處理2。自然回潮破損量高，造成的損失也最高，為764.45 元/炕；潑水回潮處理下煙葉損失價值為645.41 元/炕，降低了119.04 元/炕；稻草回潮處理下煙葉損失價值為547.19 元/炕，降低了217.26元/炕；地溝式回潮處理下煙葉損失價值為441.10 元/炕，降低了323.34 元/炕；加濕機回潮處理下煙葉損失價值為353.04 元/炕，降低了411.41 元/炕。

表4 不同回潮方式處理下煙葉的經濟效益對比

2.4 煙葉的外觀物理質量特征對比

表5顯示了在不同的回潮方式下煙葉的外觀物理質量特征。由表5可看出，處理2和處理3的外觀物理質量特征最優(yōu)，處理5的外觀物理質量特征略優(yōu)于處理1，處理4的葉片結構表現(xiàn)較差，手感較潮，對煙葉后續(xù)的儲存工作帶來一定壓力。

表5 不同回潮方式處理下煙葉的外觀物理質量特征對比

3 結論

通過試驗得知，不同的回潮方式的回潮時間由高至低排列為：自然回潮＞稻草回潮＞地溝式回潮＞潑水回潮＞加濕機回潮；煙葉破損量由高至低為：自然回潮＞潑水回潮＞稻草回潮＞地溝式回潮＞加濕機回潮；經濟損失由高至低為：自然回潮＞潑水回潮＞稻草回潮＞地溝式回潮＞加濕機回潮。煙葉的外觀物理質量特征對比中得出，加濕機回潮處理后的外觀物理質量特征和地溝式理后的外觀物理質量特征的表現(xiàn)最優(yōu)；稻草回潮、自然回潮，潑水回潮的表現(xiàn)較為不理想。綜上可知，在5種不同的回潮方式中，加濕機回潮是烤后煙葉回潮處理最優(yōu)的選擇，地溝式回潮為其次，再者為稻草回潮，再者為潑水回潮，最后為自然回潮。

4 討論

4.1 綜合來看加濕機回潮方式效果最好，但加濕機機械成本費用較高，同時，在操作工作中，對水質要求較高，相比之下成本費用稍低、對水質要求不高的地溝式回潮更適用于水資源匱乏的山區(qū)，在具體的推廣應用中，應結合煙區(qū)環(huán)境特征，因地制宜的選擇快速回潮方式。

4.2 稻草回潮由于稻草的纖維結構差異以及鋪墊在烤房地面的厚薄不均，導致在回潮過程中散發(fā)蒸汽不均勻，其處理后的煙葉外觀物理特征較加濕機回潮和地溝式回潮處理后的煙葉外觀物理質量特征稍欠缺，但由于其回潮時間短，處理后較自然回潮能減少一定的煙葉損失，且成本低、操作簡單，可在下一步探索推廣于老煙區(qū)的部分小烤房，為煙農在烤后煙葉回潮處理過程中降低經濟損失，提高小烤房的利用率。

[1]展彬華. 對密集烤房烤后煙葉不同回潮方式的研究[J].南方農業(yè)，2014，8(3) ：82-83.

[2]杜德強，姜清治. 密集烤房煙葉烘烤強制回潮與自然回潮的對比試驗[J].耕作與栽培，2012(2)：28-40.

[3]鐘慶輝.煙草霉變機制與防霉[J].煙草科技，1982(2)：40-43.

[4]王衛(wèi)康. 《烤煙》國標中分級因素的概念及把握[J].煙草科技，2004(5)：44-46.

[5]謝已書，盧賢仁，姜均，等.溫度、回潮機氣壓對烤后煙葉加濕回潮的影響[J].安徽農業(yè)科學，2011，39(13)：7708-7710.

TS44

A

10.11974/nyyjs.20161114001