如何在機械維修過程中進行軸承維修

王小雨

摘 要：工業化的快速發展，使得機械設備的應用頻率較高，在設備長時間維持高速運轉時，必然造成設備的磨損，故障的發生也就是較為常見的。而軸承作為組成機械設備的必備零部件，其發揮的作用是不可小覷的，因此提高軸承的維修效率是促進軸承正常運行的關鍵，本文對機械維修過程中進行軸承維修進行了分析。

關鍵詞：機械維修；軸承；技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.242

1 軸承的故障處理

軸承是機械設備的重要組成部件，雖然在機械零件中它不是最具有應用特點的，但是它卻能夠為設備正常運行提供重要保障，因此軸承所代表的意義并不是像其本身那樣平凡，所以這就需要將設備運行所產生的軸承損耗程度進行重點關注。在對機械進行功能及各方面因素探究時不難發現，在機械設備運行時，軸承的損壞速率及總體數量與其它零部件相比較，不僅損耗速度快，損耗數量更是占有較大比例，這就使得整體比例有所上升。

雖然軸承的損耗程度相對較高，但是在實際維修環節卻是占有一定優勢的，維修方式簡單快捷。軸承的另一大應用優勢就是起動功能較為強大，因此結合種種因素來看，軸承在機械設備運行過程中起著高承載作用。在當今社會，各個領域都涉及著機械，在大多數情況下應用較為廣泛的主要是滾動式軸承，因此本文會著重闡述滾動式軸承。

通過對滾動式軸承的反復研究可以得出這樣一個結論，那就是這一軸承形式與滑動式軸承之間是存在一定的差異性特征的，主要體現在：滾動軸承的直徑范圍較為寬廣，抵抗震蕩的能力也相對較強，上述兩種狀態就直接導致了滾動軸承的使用期間被縮短，并且在使用環節會噪聲污染會伴隨而來。從整體上來說，滾動軸承的使用效率與滑動軸承相比相差甚遠。一臺完整的機械設備是由各個零件共同配合組成的，而滾動軸承在本身也是由更小的零件所組合而成，通常情況下結構包含四個方面。

2 軸承的安裝

2.1 滾動軸承的安裝技術

為了提高軸承的運行效率，減少摩擦損耗，在其內部添加潤滑物質是必不可少的，這就對其安裝條件提出了更高的要求，在進行實際安裝環節，應當將現場進行清理，并保證在絕對純凈、沒有粉塵的環境下推進安裝工作。另外，保持安裝環境的干燥也是不可或缺的重要因素，在進行軸承安裝的前期階段，應用設備的檢查及全面配備工作也是極為必要的，只有在完成上述準備工作后，才能夠開啟包裹軸承的包裝物，這主要就是為了避免軸承過早接觸外界環境，一旦被污染，將難以達到應用標準。

軸承安裝需要依照規范具體的流程步驟進行，只有這樣軸承安裝效率及質量才能夠得到充分保證，從而從根本上降低軸承的應用損耗程度。在進行不具有分離特點的軸承安裝時，首要推進工作就是要以內圈或者外圈為基礎，將其進行校對，而后再推進安裝工作，在進行安裝前可以將軸承表面進行潤滑，這主要是為外圈的安裝工作提供便利條件，進一步提高安裝效率，軸承安裝可以根據實際情況，進行安裝方法調整，當前我國應用頻率最高的就是通過機械完成，還有另一種效率較高的方法就是油壓法。

2.2 大體積軸承的安裝

可以進行離散的軸承在安裝時所受到的結構限制較小，因此安裝方式也就更加簡易，只需要將內圈及外圈進行區分安裝即可，但是安裝中的控制要點需要引起關注，需要將軸承滾道及滾動體結構進行較為科學的保護，避免這兩種零件的破損。軸承是機械設備中的靈活部件，所以其體積普遍不大，但是這并不是絕對的，部分機械由于應用需求，還是會選擇體積較大的軸承。在進行這種類型的軸承安裝時，就需要將安裝壓力進行適度增加，其中經常被用到的就是加熱方法，這是由于軸承安裝的緊固程度是由安裝環節所產生的溫度差值決定的。因此在進行大體積軸承安裝時就可以將溫度在合理范圍內進行提升，一旦溫度過高，軸承的強度就會受到不利影響。

3 在機械維修過程中進行軸承維修的方法

3.1 軸承的檢修

當機械設備中的軸承出現運行困難，并發生故障的情況時，需要將軸承進行拆除，并檢查故障點進行維修，這就需要將軸承的外形特點進行記錄，同時檢查內部的潤滑油的剩余程度，而后將其進行取出存放，再應用汽油等物質將軸承清理干凈。在進行軸承的清洗工作時，是需要循序漸進的，首先可以進行簡單清洗，而后再較為細致及全面的將軸承結構里外清洗干凈。在清洗時不可以用手拿著，需要將其安放在相應清洗平臺上，以金屬網做底部設置，防止軸承與平臺底部的污染物進行接觸。在進行簡單清洗時，要做到當污染物旋轉時，軸承保持靜止，在用質地輕柔的刷子將潤滑物進行處理后，就可以推進下一步的清洗工作，將軸承投入清洗油環境下，旋轉及清洗可以同時進行，在清洗油污的過程中，要保持較強的更換頻率，從而提高清洗效率及質量。

對拆卸下來的軸承能否再次進行使用進行評估，這項工作需要在結束軸承清洗后進行。檢查內容主要包括：軸承本身存在的不明物質、軸承結構是否完整、精度值是否在標準范圍內、軸承架的磨損程度、滾動面的狀態等等。在對非分離型的軸承進行判斷時，可以用手將軸承的內圈進行平行設置，而后通過撥動外圈，促進其旋轉，以外部旋轉狀態確認內部實際情況。

3.2 軸承維修

機械維修過程中，要對設備的軸承代號和型號等技術指標信息進行充分的了解，要盡量旋轉原裝型號避免使用代用型號。在實際工作中，某些設備經常更換軸承，而更換后的軸承非常容易出現燒壞的現象，這通常都是由于軸承的型號存在差異、使用代用軸承、軸承自身存在質量缺陷直接導致的。由于市場上出售的軸承質量參次不齊，存在以次充好的現象，長期使用劣質的軸承配件，對機械設備造成長期磨損，降低了設備的使用壽命。機械維修時，旋轉軸承要避免旋轉長期庫存的配件，同時對軸承進行外觀檢查，對機能進行測試，以此確保軸承質量。

部分機械設備的連杠軸承容易損壞，軸承損壞后外圈仍然鑲嵌在連桿的孔內，導致拆卸困難。采用鋼鋸對外圈處理時，由于外圈硬度較大，容易打滑造成設備損傷，對外圈硬打硬敲又容易造成連杠損壞。處理此類情況時，可以將連杠用臺鉗夾住，在另一側采用比連杠軸承孔尺寸稍大的套頭，頂住連桿孔的側面，逐漸加力將臺鉗夾緊，利用臺鉗作用，將軸承外圈擠壓出來，可以避免造成設備損壞。

參考文獻：

[1]竇云飛.軸承維修技巧[J].設備管理與維修，2015（06）.

[2]胡一平.簡論機械維修過程中的軸承維修[J].工業技術，2014（07）.