一種柔性煙絲松散混絲風選箱

朱高承+楊里華+王瑞+戈永+孫小龍

摘 要：煙絲摻配是否均勻充分在一定程度上影響卷煙煙支品質，為了提高煙絲摻配均勻性，減少結團，結塊的煙絲，同時為了進一步提升混合后煙絲的純凈度。提出了一種柔性煙絲松散混絲風選箱，其結構簡單、設備占地小、能耗低、混絲摻配更均勻充分、能夠提高煙絲中梗簽剔除率，增加煙絲純凈度，能夠滿足葉絲生產工藝的需求。

關鍵詞：煙絲；純凈度；混絲充分；混絲風選箱

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.110

1 引言

煙絲摻配是卷煙生產工藝中的一個重要環節，決定卷煙煙支的品質好壞。各卷煙廠的工藝流程，都要求煙絲的配比要穩定、分布要均勻。但是在實際生產過程中，絲團、結塊等無法解開，常常使煙絲摻配不均勻，由于摻配不均勻，容易導致滾筒加香精度低、卷接后煙支的重量和吸阻偏差較大等一系列問題。隨著科技的進步、市場的競爭及消費者的需求，產品質量的穩定性越來越不容忽視[1]。

2 摻配混絲存在的問題

目前國內煙草行業制絲生產中的摻配工藝多為直接摻配或風選機式混絲，而風力混絲原料有很大部分是委外加工，在裝箱運輸過程中，煙絲在擠壓狀態下極易黏連形成煙餅、結塊、結球，不易松散。同時葉絲在制絲線上皮帶機振槽等上面的輸送過程也容易纏繞結團。現有混絲設備具有一定的解團松散能力，由于煙絲未全部經過松散輥，使得現有設備不能完全有效的松散這些絲團和結塊等，混絲區域小且通過現有摻配設備可以知道其風選梗簽剔除率不高。造成現階段的摻配不均勻，含簽率高現象。有效提高煙絲純凈度和摻配均勻度，已經成為煙草行業進一步發展一個共識。

3 問題分析

目前各煙廠混絲機存在的最主要的問題是梗簽剔除率低和摻配不均。為了減輕卷煙機的剔除壓力，降低煙絲損耗，部分混絲機采用風選機形式，當雙層進料混絲的同時進行風選，具有一定的梗簽剔除效果，由于煙餅和絲團未經全打散輥打散，固風選剔除效果不顯著； 兩種物料同側分層進入風選機，兩種煙絲沒有實質進行交叉混絲，大部分煙絲直接飄選進入中箱下沉到皮帶機上輸送從氣鎖排至下道工序，兩種煙絲混絲空間、混絲作用小，造成混絲不均勻，不充分。

4 改進方法

根據生產現場情況和以上問題的分析，我們提出的改進思路是采用立式選箱-箱體兩側兩路進料-全打散-煙絲在箱體和管道內交叉混絲-飄選加浮選剔除梗簽-輸送通過落料器落料至指定位置，設備由兩臺進料振槽和柔性煙絲松散混絲風選箱組成，如圖1。

左右兩臺進料振槽，將兩種煙絲分別輸送至風選箱的兩側進料口，風選箱兩側各設置了一對梳絲輥送絲輥，轉速比為1：16的梳絲輥送絲輥能將輸送到進料口煙絲中的大部分絲團、結團、煙餅等松散開，松散輥可通過軸承來調節梳絲輥和送絲輥之間的間隙，以此來調節絲團等的松散程度，在保證松散煙絲的情況下盡量降低煙絲造碎率。[2]經過兩對全打散輥打散和原本已松散的煙絲，在全打散輥的拋料作用下順著針輥的切線方向進入風選箱體，兩側煙絲交叉混絲；煙絲的輸送過程和落料箱內都能完成混絲，能夠使混絲摻配效果更加充分均勻。同時，箱體內設置的導風板和調風板，通過調節風量和調風板使箱體內物料經過浮選和飄選得到最佳的風選效果[3]，經過混絲的合格煙絲在風力作用下經彎頭、輸送管路、變徑等進入落料器落料，進入下道工序。梗簽從風選箱下方輸出收集。

5 實際應用分析

根據上述方案的研究分析，通過試制的混絲風選箱在同樣流量的情況下與原混絲機進行對比，調整原混絲機和混絲風選箱系統的總風量、設備內各調風板、梳絲輥送絲輥間隙、轉速等使設備達到各自最佳的混絲和剔除效果。然后通過三次過料實驗。通過對混絲充分度（取樣查看煙絲占比穩定性）和梗簽剔除率指標對設備進行對比。結果如表1所示。

從表1可知，在兩種等量煙絲的混絲過程中，原混絲機混絲后兩種煙絲配比偏差較大，混絲不穩定，相比經柔性煙絲松散混絲風選箱混絲后的煙絲混絲更為充分均勻，也更為穩定。梗簽剔除率也更高，進一步提升了煙絲的純凈度。

6 結論

經過實驗證明，柔性煙絲松散混絲風選箱最顯著的特點是提高混絲均勻度和穩定性，并能提升煙絲純凈度，為煙草企業節約了大量原料成本；另外設備結構簡單占地小，維護與保養更方便。

參考文獻：

[1]李青，苗士兵.強化卷煙產品質量的設計，提高質量穩定性[G].中國煙草學會工業專業委員會，2006.

[2]王瑞珍，廖國泰，張輝，孫小龍，李言言，蔣炎炎.煙絲摻配松散技術的分析與實踐[J].科技情報開發與經濟，2010.

[3]陳剛.力學原理在風分中的應用[J].蕪湖職業技術學院學報，2003.

作者簡介：朱高承（1985-），男，本科，助理工程師，主要從事煙草設備設計與開發。