零件檢測戰線上的優秀班組

劉鑠石　李永

黎明公司盤軸超聲檢驗班，是航空發動機零件檢測戰線上的優秀班組，是一支富有戰斗力、屢創佳績的優秀團隊。在日常管理工作中，班組夯實基礎管理、注重創新創效、促進質量提升，并以班前會為載體，大力推進學習型班組建設，形成了具有特色的班組文化，有效提升了班組整體能力水平。在零件的檢測過程中，班組員工履職盡責、嚴格把關，為顧客提供了優質、高效的檢測服務，為公司各項科研生產任務的順利完成保駕護航。2010年-2015年，班組曾連續6年被評為“公司優秀班組”。

識別顧客，創造價值。班組始終堅持“顧客利益至上，優質高效服務”的理念，在正確識別顧客群體的基礎上，積極主動地為顧客提供優質高效的檢測服務。一方面，組織開展“你在為誰工作”大討論，將盤軸加工廠、機匣加工廠、非航空產品事業部等公司主要生產廠，確定為班組的顧客群體和服務對象，明確了保證產品質量的重要意義。另一方面，在各類零件的檢測工作中，及時發現、堵住質量缺陷問題，盡可能地為顧客挽回質量損失、創造經濟價值。在2016年第一季度，配合精密鍛造廠完成某合金鍛件生產任務，為顧客提出合理化建議，節約廢品損失近20萬元。

明確目標，落實責任。一方面，班組明確提出了“打造一流的檢驗檢測類班組，為公司零件生產任務提供質量保障”的總體愿景，每名成員也分別提出了個人工作目標。例如班組長李永的工作目標是“學習新知識，掌握新技術，在實際工作中創先爭優，不斷完善自己”。首席技能專家柏鎮的目標是“千次操作無差錯，千次巡視無遺漏，千次培訓有效果”等。班組全員逐漸養成了“目標明確、定期回顧”的良好工作習慣，發現目標偏離，及時改進完善。另一方面，堅持開展員工思想教育，時刻牢記檢驗人員肩負的神圣職責，在工作中堅持原則、嚴格把關；嚴格按照“責權利對稱”的原則，將每一項工作的責任，具體落實到個人，有力推動各項工作落地；梳理業務流程，細化工作標準，制定日常工作獎懲考核管理辦法，使操作步驟、責任劃分和問題處理等有據可依，促進班組各項檢測任務的完成。

完善基礎，強化管理。班組教育員工將“安全生產”作為各項工作的重中之重，特別是在各種“急難險重”任務面前，確保各類操作符合規章制度、勞保用品穿戴符合規范要求；定期開展安全檢查，回顧、分析前一階段存在的安全隱患問題；定期開展安全培訓，及時傳遞上級精神，落實安全工作要求，重點學習與安全生產有關的法律法規、制度標準和典型案例；結合班組生產作業特點，識別安全風險點，針對檢測零件時使用吊車較多的實際情況，總結出9項吊車使用注意事項。在6S管理方面，對作業現場進行“分區管理”，以標牌的形式，明確每個區域的責任人，敦促員工管好自己負責的區域，符合公司要求。同時，向員工講明開展6S管理對零件檢測工作的促進作用，幫助員工調整改變心態，養成自覺意識。

有效學習，提升素質。班組正確認識有效學習的重要性，將建設學習型班組，作為提升員工素質、推動班組發展進步的重要手段，以專家講學、互幫互助、師徒結對的方式，扎實做好“傳幫帶”工作。引導員工樹立“大學習”的理念，即不僅要學習書本上的專業技術知識，還要學習實際操作中的方法技巧，不僅要向各種先進典型人物學習，還要向身邊所有人學習，不僅要學習工作態度，還要學習為人處事方法等。堅持用生產任務的完成情況來檢驗學習成果，例如檢測人員在工作中容易混用TCG 曲線進而導致誤判，針對這一問題，立即召開全員質量問題分析會暨專題學習研討會，邀請技術技能專家分析講解問題產生的直接、間接和潛在原因，要求員工在學習的同時舉一反三，在此后的檢測工作中，不斷優化同類零件檢測流程，徹底消除該類問題，使某產品零件的檢測準確率達到100%，做到“學習生產兩不誤，學以致用促生產”。

質量改進，持續創新。班組在正確識別顧客的基礎上，通過實行多項舉措，積極改善工作質量和效率，努力為顧客提供優質、高效的零件檢測服務。一是安排每兩名檢驗員結成“互檢對子”，在開始零件檢測前，進行“人、機、料、法、環、測”等方面的例行檢查，對檢測程序進行互相確認、嚴格把關，避免了“單兵作業”容易出現的馬虎大意，規范了檢測行為，提高了檢測質量。二是針對送檢零件不達標、返工率較高等問題，對一線操作者進行現場講解，同時站在檢測人員的角度，對部分生產廠提出“零件加工”方面的合理化建議，改善了服務質量。班組擅長應用QC工具解決現場質量問題，特別是在質量改進方面取得了顯著成果。2012年，“提高盤軸類零件檢測效率”課題，被遼寧省質量協會授予“質量科技成果三等獎”；2013年，“提高某產品增壓級鼓筒檢驗檢測效率”QC項目，被評為“沈陽市質量科技成果二等獎”；2014年，“降低超聲波檢測非缺陷顯示率” QC項目，被授予“全國優秀質量管理小組獎”。

面對日益繁重的零件檢測任務，班組不單純依靠傳統的“加班延點”，而是通過創新創效來解決問題。一方面，通過開展精益改善，創新零件的檢測方法，在保證零件檢測質量的基礎上，大幅提高零件的檢測效率。2015年，班組共完成精益改善項目24項，小到工裝工具的設計制作，大到水浸探傷設備系統功能的拓展，共降低成本費用30余萬元，提高檢測效率10%，逐步朝著精益化管理的方向邁進。另一方面，通過探索、實行彈性工作制，創新了班組人員的管理方法，力爭用最少設備、最少人員、最短時間，完成各項零件檢測任務。實行彈性工作制后，員工合理安排工作時間、自主排班，對待工作不推諉、不拖延，工作積極性得到充分調動，效率大幅提高。

近年來，班組在保質保量保節點完成零件檢測任務、保障公司科研生產需要的同時，逐漸走出了一條富有特色的班組管理之路。其經驗、做法得到了公司有關部門領導的認可，在每年公司舉辦的班組長培訓班上，進行經驗分享交流。同時，《當代工人》《遼寧職工報》《現代班組》《航空班組》《企業文化縱橫》等一大批具有社會影響力的省市各級報刊媒體，先后報道了班組的先進事跡和特色管理方法，使班組成為了享譽行業內外的“明星團隊”。