建筑陶瓷礦土原料露天堆放的環保措施

宋華++王明華

摘 要：在建陶行業環保要求越來越高的情況下，本文介紹建陶廠原料堆放的作用及意義。以幫助業內更好的理解堆放原料對生產的意義。

關鍵詞：風化；礦物原料；環保

1 引言

建筑陶瓷生產有個很重要的特色——大規模穩定生產，每天各種礦物原料的使用量均達到500～800噸，原材料的年使用量達20萬噸以上，因此對原材料的穩定性提出了非常嚴格的要求。隨著陶瓷行業飛速發展，高檔陶瓷磚產品的產量越來越大，日產30000～50000 m2的生產線已出現，對原料的消耗和原料的要求越來越高。發達的陶瓷產區（如佛山），當地的原料供應商會根據廠家要求，對原料進行一定的加工（如長石磁選除鐵，黑泥陳腐等）。其它產區的陶瓷行業原料生產供應短板相對較為明顯，很多陶瓷產區的土原料供應商均沒有標準化生產，很難做到均化并穩定礦物原料，難以提供穩定成分的原料供應陶瓷廠。建筑陶瓷生產廠家為了穩定生產，往往在工廠內部安排場地和設備來做均化原料的工作。

大型建筑陶瓷廠規范管理均有3～6個月甚至12個月的安全庫存量，每種原料的常規庫存在2000～5000噸，重點礦土原料如粘土、高嶺土等的常規庫存每種在10000～30000噸，所有的礦土原料的正常儲備可達到10～20萬噸，以保證礦土原料的穩定性；因此有很多大型正規陶瓷廠均有30000～60000 m2的原料堆場，存放的原料一般進行露天風化與陳腐。

2 風化與陳腐

礦石、粘土物理風化作用機理：在溫度變化、積雪、冰凍、水力和風力的破壞下使大塊的礦物原料崩裂和移動。這些自然力同時或相互輪換作用，將大顆粒的礦物粉碎成更細的顆粒，并給化學風化作用創造了大的接觸面積[1]。

礦石、黏土化學風化作用機理：在大氣中的二氧化碳、日光和雨水的作用下，黏土中可溶性鹽如鈉鹽會隨雨水流走。難溶性的CaCO3在水和二氧化碳的共同作用下逐漸溶解也被雨水帶走，剩下的黏土中鋁硅含量變得更加高，耐火度提高。

礦石、生物風化作用機理：礦物中的一些原始生物殘骸[2]，吸收空氣中的碳素和氮素，逐漸變成腐殖土。由水從腐殖土中分解出來的腐殖酸也能促進礦物的分解，并可以稍微增加黏土的強度。而小植物在礦石中的生長，可以進一步破壞礦石，使得礦石的顆粒度變小。

上述風化的結果，采用傳統陶瓷老工藝師的說法就是去除原料的“燥性”。理論上礦土原料露天陳腐的時間越長越好，有的大型陶瓷廠放置1～2年，甚至更長。一些經驗豐富的廠家，會定期對礦土原料進行翻挖操作，使得礦土原料更加均勻，穩定性提高。經過陳腐風化后的原料可以穩定生產，減少瓷磚燒制過程中的“裂紋”、“缺角”、“尺寸長短不一”、“變形”等缺陷，提高產品良品率。

為了充分風化、陳腐礦土原料，很多大型陶瓷廠設立了露天的“礦土原料陳腐風化區”，這是穩定生產必須的工藝手段。但由此面臨著環保問題是：這些大范圍的露天堆場如何采取三防措施（防揚塵、防流失、防滲漏），要控制粉塵無組織排放，減少大氣污染，滿足環保要求。在當前環保重壓的形勢下，很多陶瓷廠為了避免環保不合格，均在建立起封閉的原料堆場，用頂棚把原料堆場全部覆蓋起來，這樣完全能夠達到環保要求。但由于原料沒有進行必要的風化與陳腐作用，在沒有陽光雨水和植物作用，風化陳腐效果幾乎沒有，這樣儲存的原料長期存放后，原料幾乎沒有陳化的效果，這將對建陶產品的穩定性造成不利影響。

3 結論

因此，建議采取適當的措施，做好三防工作，比如：在“礦土原料陳腐風化區”用厚的防風黑紗布把露天存放的原材料蓋起來，每天專人定時噴灑水，以防止粉塵飛揚；在暫時不用，需要長期庫存的礦土原料表面灑些草籽，讓其長草固定，防止粉塵飛揚；？做好擋墻圍堰，防止礦土原料隨意流失；在堆場周邊做好導流溝，溝內設計沉淀井，讓沖刷的雨水所產生的泥漿流到導流溝內，并在沉淀井中沉淀后回收。

“礦土原料陳腐風化區”的地面進行適當固化，防止滲漏；由于陶瓷生產的礦土原料均是天然的、原生態的礦產，基本都為無機非金屬礦物，沒有經過任何化學加工，不含重金屬、放射性材料與有毒物質等，因此滲漏造成污染地下水危害的風險性幾乎為零，防滲漏的緊迫性不緊迫。

只要建筑陶瓷公司領導充分重視環境保護，采取有效的環保措施，既滿足環保的要求，又滿足陶瓷生產的工藝要求，穩定生產出合格的陶瓷產品，做到環保生產兩手硬才是企業追求生產環境和諧發展的最終目的。

參考文獻：

[1] 李家駒.陶瓷工藝學[M].2001：15-16.

[2] 吳濤等.微生物對硅酸鹽礦物風化作用研究進展[J].礦物巖石地球化學通報2007，（7）15-17.