關(guān)于加工晶體鍺類玻璃零件的創(chuàng)新技術(shù)

（西安應(yīng)用光學(xué)研究所，陜西 西安，710065）

關(guān)于加工晶體鍺類玻璃零件的創(chuàng)新技術(shù)

王聰會(huì) 蘇 瑛 張恒超 張 博 金 鑫

（西安應(yīng)用光學(xué)研究所，陜西 西安，710065）

本文以某項(xiàng)目的光學(xué)玻璃零件為研究對(duì)象，通過(guò)科學(xué)的理論驗(yàn)證和推理以及有限元分析最終完成了對(duì)玻璃零件的加工，最終結(jié)果證實(shí)了運(yùn)用金屬類切削機(jī)床加工玻璃零件的可行性，以此推廣到機(jī)械加工中，可以解決部分超出現(xiàn)有光學(xué)加工設(shè)備加工范圍、部分加工技術(shù)難點(diǎn)和加工能力瓶頸的有色金屬和晶體鍺類光學(xué)玻璃的零件金屬切削問(wèn)題，這一研究打破了光學(xué)玻璃只能在光學(xué)專業(yè)機(jī)床上加工傳統(tǒng)觀念，開(kāi)創(chuàng)五軸加工中心加工玻璃零件的先例，為本單位甚至國(guó)家的智能制造提供了寶貴的資料。

鍺類玻璃；金屬切削；有限元分析；智能制造

某激光項(xiàng)目中有一種柱面鏡零件，其作用是將圓形光斑拉成直線光斑，該柱面鏡半徑設(shè)計(jì)為R265.5±1mm，材料為鍺晶體。面形精度要求非常高，采用普通設(shè)備細(xì)磨、拋光面形很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求；若采用金剛石車(chē)床，則要求行程至少531mm，目前本單位的金剛石車(chē)床行程遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。面對(duì)該難題，光學(xué)工藝、機(jī)加工藝、試制部操作人員一起，針對(duì)該零件的特點(diǎn)，制定了一種應(yīng)用數(shù)控加工中心設(shè)備的技術(shù)方案，以解決該零件曲率半徑大、面形精度高的技術(shù)難題。

傳統(tǒng)光學(xué)領(lǐng)域加工柱面鏡時(shí)通常采用普通機(jī)床或金剛石車(chē)床，金剛石車(chē)床屬于超精密加工范疇，設(shè)備成本高，而且所加工零件的尺寸范圍決定于設(shè)備的加工行程。……