某染色車間應用導熱燃氣油爐與傳統蒸汽供熱的經濟性比較

董鳳

摘要：隨著我國經濟的高速發展，針織行業競爭十分激烈，要使企業在行業中保持領先地位，必須大大降低能耗與成本，主要是在確保產品質量的前提下，改進操作工藝流程，改造高能耗設備，積極引進低能耗設備。導熱油具有傳熱效率高、易于調節控制溫度、對設備無腐蝕以及投資低等一系列優點，因而導熱油加熱技術在目前的國內外紡織印染技術中得到了廣泛的應用。

關鍵詞：導熱油；蒸汽；熱穩定性；經濟性

中圖分類號：TU995文獻標識碼：A文章編號：1674 3024（2016）13-261-02

前言

傳統的間接傳熱方式是用蒸汽（水）作為傳熱介質，盡管蒸汽（水）具有其良好的熱力學特性，但蒸汽（水）作為傳熱介質也存在一些自身的弱點，致使供熱系統管理和維護較為復雜。對于蒸汽系統的操作管理而言，會在系統啟動、停車、給水品質、冷凝水回收，冷凝水污染及管線堵塞、疏水器失效、設備及管線腐蝕、系統跑冒滴漏、冬季管線防凍、爐水化學處理和操作壓力高等方面存在問題或遇到麻煩。

經過全球范圍內50年以上實際工業應用，導熱油已經被證明是避免上述蒸汽供熱系統存在問題的理想替代傳熱介質，同時，因導熱油具有耐高溫、熱穩定性和熱傳導性好的一系列特點，使得導熱油作為傳熱介質為供熱系統和傳熱過程提供了很多附加操作優點。

本文以某染色車間北區3臺拉幅定型機和3臺震蕩烘干機采用蒸汽供熱系統與采用導熱油供熱系統的能耗和費用對比進行分析。

1.采用蒸汽加熱系統

1.1 3臺拉幅定型機，每臺6箱，每箱裝機功率186kW，同時使用率0.7：

（1）電加熱費用

1臺每小時用電量：186X6箱×0.7=781.2 kW·h，

3臺每天的用電量：781.2×24×3臺=56246.4 kW·h，

3臺每天的費用：56246.4×0.9元=50621.76元

（2）蒸汽用量及費用

1臺每小時用蒸汽量：200kq×4臺×0.8/1 000=0.64t

3臺每天用蒸汽量：0.64噸×3臺X24h=46.08t

約混合煤：46.08/5=9.216t

3臺每天費用：9.216t×800元=7372.8元

（3）軟水用量及費用

3臺每天費用：46.08t×5.05元=232.5元

3臺拉幅定型機每天電、煤、水總費用：50621.76+7372.8+232.5=58197.06元

1.2 3臺震蕩烘干機，其中三層有1臺，二層有2臺，每臺6箱，三層的每箱用蒸汽160kg，二層的每箱用蒸汽130kg：

（1）蒸汽用量及費用

三層1臺每小時用蒸汽量：160kq×6箱/1000=0.96t

三層1臺每天用蒸汽量：0.96t×24h=23.04t

約混合煤：23.04/5=4.608t

三層1臺每天費用：4.608t×800元=3684.4元

二層2臺每小時用蒸汽量：130kgX6箱×2臺=1560kg/1000=1.56t

二層2臺每天用蒸汽：1.56t×24h=37.44t

約混合煤：37.44t/5=7.488t

二層2臺每天費用：7.488t×800元=5990.4元

（2）軟水用量及費用

二層2臺和三層1臺每天費用：23.04t+37.44t=60.48t

60.48t×5.05元=305.42元

3臺震蕩烘干機每天煤、水總費用：3684.4+5990.4+305.42=9980.24元.

1.36臺設備按每年運行200天，生產費用為：

（58197.06+9980.24）×200=13，635，460元

2.采用導熱油加熱系統

2.1每年按200天運行，采用有機熱載體導熱油天燃氣油爐能耗及費用為：

每天天然氣用量：420m×24h=10080m

每天天然氣費用：10080×3.12元=31449.6元

每小時動力用電費用：215kw·h×0.9元=193.5元

每天動力用電費用：193.5元×24h=4644元

每年天然氣油爐運行費用：（31449.6元+4644元）×200天=7，218，720元

導熱油損耗費用：200，000元

4人工資：160，000元

2.2 200天天然氣油爐總費用：7，218，720+200，000+160，000=7，578，720元

2.3按每年生產時間200天計，采用載體導熱燃煤油爐與采用蒸汽供熱系統相比可節約生產運行費用：13，641，456-7，578，720=6，062，736元

3 6臺設備改造和購置設備費用

3.1 3臺定型機箱內容積改造（現容積7.6m³，增1.5m³，節能10%）

7萬×3臺=21萬

3.2 3臺定型機加溫系統改造（節能30%），其中單臺定型機加溫系統改造包括：

a.16只油加熱散熱器16萬

b.16只電動調節閥（傳動進口）17.6萬

c.16只高溫手動截止閥1.28萬

d.16只智能溫度表（進口）4.8萬

e.16只高溫蝶閥0.48萬

f.32根支管、彎頭、法蘭等0.50萬.

q.16只不銹鋼濾網1 92萬

h.人工費3萬

共計：16+17.6+1.28+4.8+0.48+0.50+1.92+3=51.58萬，3臺.51 58×3=154.74萬

3.3 3臺震蕩烘干機加溫系統改造（增加30%產量），其中單臺震蕩烘干機加溫系統改造包括：

a.6只油加熱散熱器18萬

b.6只電動調節閥（傳動進口）

6.6萬

c.6只高溫手動截止閥0.48萬

d.3只智能溫度表等（進口）1.5萬

e.6只高溫蝶閥0.18萬

f.12根支管、彎頭、法蘭等0.3萬

g.拆卸、人工費2萬

共計：18+6.6+0.48+1.5+0.18+0.3+2=29.06萬，3臺29.06×3=87.18萬

4熱載體導熱燃氣油爐購置和管道安裝費

1.熱載體導熱燃煤油爐2臺約200萬

2.無縫主管300m18萬

3.26只無縫彎頭、10副法蘭、3副膨脹節4.8萬

4.煤氣管道12萬

5.支架、吊桿等1.5萬

6.車間各管道、支架等安裝12萬

7.X光探傷檢測3萬

8.外包層12萬

9.鍋爐房改造8萬

10.設計費3萬

1 1.高溫導熱油40t80萬

13.電線、器材、避雷針等8萬

共計：200+18+4.8+12+1.5+12+3+12+8+3+80+8=362.3萬元

5四項總投資

21+154.74+87.18+362.3=625.22萬元

6結論

綜上，6臺設備改造前與改造后一年（200天）的運行費用如表1：

從上述表1分析數據來看，通過此項改造，生產一年（200天），可節約約600萬人民幣，且廠投資225萬元左右，4個月即可收回投資。

通過對蒸汽供熱系統和導熱油供熱系統在節能和操作經濟性方面的比較，所有操作數據和實際使用經驗都可以證明：在相同供熱能力和操作條件下，使用導熱油供熱系統至少會比蒸汽供熱系統運行費用節約40%，在系統冷凝水回收利用困難的情況下，綜合節能效果甚至可能更高。