對話國際知名印后設備制造商：暢談自動化和云聯網的“印后加工4.0”

徐世垣

目前印刷行業面臨著巨大挑戰，客戶要求高質量和廉價的新產品和越來越短的時間間隔。為了未來也能實現這種增長的要求，需要完全聯網和整個生產過程自動化，即從客戶的印前和印刷系統開始，直到印后加工和發貨。對整個價值鏈的過程數字化和聯網，對于高效率的生產來說是不可缺少的。面對這些要求，印后加工解決方案制造商在drupa 2016上紛紛表示，在印刷領域推行“工業4.0”可以實現這些要求。借助數字化、網絡化和自動化，也就是“印后加工4.0”可以靈活和經濟地生產印刷產品。為此《德國印刷者》雜志以“印后加工4.0”為主題采訪了幾家印后加工解決方案的制造商，如馬天尼、Hunkeler、FKS和柯爾布斯，并獲悉了他們在實際應用的具體情況。

馬天尼

“非接觸式工作流程”是馬天尼在d r u p a 2016提出的口號。該公司引用“工業4.0”，在“印后加工4.0”主題下展出了過程數據控制及其設備的全面聯網。馬天尼想利用這些解決方案給客戶提供非接觸式的數字工作流程，客戶利用它可以明顯提高生產效率和靈活性。

問：在整合、聯網和自動化方面，您認為印刷行業會在多大程度上實現這些主題？

答：印刷行業已經長時間談論聯網和工作流程。然而，具有JDF和JMF文件格式的CIP4概念仍用于機器系統之間的開放式數據交換。遺憾的是，與此有關的技術引進，用戶等了很長時間，但現在是時候了。

問：馬天尼在drupa 2016是否展出了與此有關的產品？

答：在“非接觸式工作流程”的意義上，我們在德魯巴展出全新的Connex數據和過程管理系統與3個解決方案的標準接口：海德堡的印通 （Prinect）、惠普的SmartStream Production Center和印福仕（Enfocus）的Switch。這可以更容易地整合在馬天尼客戶現有的工作流程中。例如，在海德堡印通整合的范圍內，我們接收來自印通解決方案的數據，并將這些數據直接傳送到我們的印后加工系統，例如配訂聯動機或膠訂機，然后還可以將準確的產值返回到印通。此外，我們用惠普Smart-Stream Production Center工作流程解決方案可以同樣處理。在這里我們接收來自數字領域的訂單，并將訂單列入我們Sigma Line書籍生產系統，然后將當前的產值再返回到工作流程。此外，還有新產品Switch Connector （開關連接器），也就是說我們可以從印福仕的Switch印前工作流程直接為Sigma Line生成訂單。未來我們也將為印福仕Switch研發App，利用App可直接從Switch將訂單傳輸給馬天尼的配訂聯動機或膠訂機。通過這些整合解決方案和與我們智能化的機器合作，不必再用人工采集訂單。我們直接從生產系統接收訂單描述，并將其供給我們的系統，也將生產數據返回。這就是說，杜絕了由于人工和耗時的采集訂單數據而造成容易出錯的問題。

問：馬天尼在“印后加工4.0”方面為用戶準備好了哪些解決方案？

馬天尼的配頁訂書機、膠訂機、書籍生產線、鎖線訂書機和報紙插頁系統早就在自動化和聯網方面處于領先地位。我們以對“印后加工4.0”的承諾強調，我們的工業解決方案如何使個性化和可變的印刷能夠經濟地生產。這是我們對印刷業結構轉型的回答。在drupa 2016我們首次展出Connex.Info 4.0監控解決方案，這正是走進了“工業4.0”的發展方向。另外，我們在德魯巴作為β版本展示的解決方案不斷計算連接機器的OEE（整體設備效率），并通過郵件、短信或網絡電話給使用者報告當時的情況。因此未來我們的系統可以獨立報告其生產狀況。

Hunkeler

Hunkeler公司在drupa 2016展示了其在印后加工技術方面的新發展和獨特的賣點。這家瑞士制造商的大規模登場，除了在展臺上的生產線外，還有12家伙伴企業參展，因此展示了Hunkeler印后加工技術應用的多樣化。

問： Hunkeler印后加工系統的自動化程度如何？

答：近年來，對自動化和聯網的需求顯著增加。目前，我們為第八代機器研發了新的平臺，這是針對未來發展采取的策略。我們所有的系統都是高度自動化的，無論是書籍、小冊子、報紙印刷，還是直郵或賬單印刷。在此特別強調在裁切模塊中的加工動力學特性（Dynacut）功能，如借助這種功能可以加工可變尺寸的書芯。該功能可以動態改變裁切模塊的裁切長度，適用于在連續生產中從產品到產品。與裁切模塊的尺寸調節同步，堆疊模塊同樣被“飛行”調節到新的裁切長度。加工動力學特性功能可以生產“按需”尺寸變化的書籍、郵件、雜志和其他印刷產品，而且比以前更經濟。

我們的報紙和小冊子生產線也能提供類似的功能，該生產線在連續生產中動態自動改變尺寸、篇幅和書藉數量，利用矩陣式條碼閱讀器從印張上讀取信息，自行調節機器和全自動轉換，無需操作員介入。

在報紙生產模式中，借助飛行轉換可以混合生產寬幅報紙和小報。整合的涂膠裝置在小報生產時，可以粘單頁，這方面信息也由整合的條碼產生。這種加工方式與Ultimate軟件制造商合作，一起走在技術發展前沿，我們共同為印刷做準備工作，如為書籍印刷研發拼版程序，利用該程序同樣可以將正確的條碼和印刷標記整合在卷筒紙印刷活件中。

問：Hunkeler在與其他制造商聯網方面有哪些成果？

聯網對于我們來說已經不是新的課題，而是原有的商業模式課題。我們已經在聯網方面考慮很多年，早就提供開放式接口，并不斷擴展。我們在drupa 2016除展出4條生產線之外，也展出了伙伴公司的印后技術。此外，大家可以在佳能的演示中看到，我們與佳能合作使印刷系統與印后加工系統的速度協調一致，并在生產時可以控制。另外，我們也展示了整合外來模塊的可能性。眾所周知，我們的解決方幾乎到處可以整合。我們將在2017年2月20～23日的Hunkeler創新日展示這種方法。

FKS

德國Fritz Schroeder公司（FKS）作為印刷機供應商在drupa 2016以“印后的一切”解決方案展示印后加工的新發展，其中有用于小冊子制作、多種印后加工以及UV上光的新產品。

問：FKS的自動化意味著什么？

答：多年來，自動化在FKS公司具有高度重要性。我們越來越發現，在裝訂廠很少有經過培訓的裝訂工人在工作。因此通過統一的界面可集中控制的自動化解決方案，可以幫助操作者工作。我們確保所有FKS/Duplo機器的操作界面都是統一的，很容易控制這些機器，幾乎不用工具就可以按照相應的尺寸、紙張克重或類似的要求自動調整機器。我們對自動化和聯網理解為，盡可能將多個工作步驟集于一次走紙過程，因此可以快速和高效率生產，而以前需要在4或5個加工站進行所有的準備工作。此外，以前為了調整機器還需要試印產生廢紙，現今這些都不需要了，可以生產印數為1份或個性化的產品，每個印張都是孤本。

問：FKS/Duplo系統相互聯網肯定沒有問題，但是否能與其他制造商的系統聯網？

幾乎所有FKS/Duplo系統都是聯網的，可以整合在現有的工作流程解決方案中。通過XML或類似的文件我們已經做了多年，如FKS/Duplo在Creo和EFI制造商的RIP解決方案中存在，因此可以為我們的系統制作品牌標志 （如通過條碼）。印張上的條碼控制小冊子生產，但信息也可以輸送到信息管理系統，以便將小冊子由Max Mustermann輸送到相應的系統。

問：您認為印刷業未來是否會向工業生產轉型？

是的，但正如我所說過的，這類似于JDF主題。當然，這涉及各方面，因為印刷業越來越向工業生產發展。雖然如此，我們必須試圖尋找差異化。許多企業不可能投資JDF工作流程或類似的東西，但是這些企業可以探討簡單的工作流程解決方案和優化的工藝流程，從而提高生產效率，直到工業生產。JDF總是受歡迎的主題，但是必須區分市場上中小企業與全球性的大企業之間的差別。印刷業的趨勢和走向很明顯，那就是全自動化和工業生產。

柯爾布斯

印后加工專家柯爾布斯在drupa 2016展出了書籍印刷的解決方案以及用于商業印刷和豪華包裝材料生產的系統。除了這些硬件創新，柯爾布斯還討論了網絡設計和系統控制，尤其是關于“工業4.0” 。

問：柯爾布斯在drupa之前已經提供其XML-Syntax語言在互聯網上免費下載，利用這種語言可以與柯爾布斯機器“說話”，這種方法對聯網起什么作用？

答：柯爾布斯不建議制造商出售獲專利的系統，獲專利的系統直接針對現代網絡經濟的需要，應該互相在生產過程和資源配置中自由結合。因此我們給企業贈送聯網軟件，用戶利用這種簡單的系統可以創建網絡，他們和柯爾布斯的生產系統利用網絡相互通信。我們希望，仿效這個例子，促使通向網絡工業的道路更暢通。

問：您對獲得專利系統有何“告誡”？

答：用戶完全了解，現今購買獲得專利系統的優點是可以省錢，因為顧客可能得到幾乎贈送的價格。但是，這很快會變成了死胡同，因為客戶用這種系統直接捆綁在一個固定的供應商。獲專利的系統意味著，只有當所有的機器和系統都是出自一個制造商的，工作流程才能起作用。然而我們的理念是：用戶必須使用開放式系統。但是，在行業用戶中詢問時你會聽到，這還處于起步階段。早在drupa 2000上，觀眾已經強烈地需要工作流程解決方案，但是大多數用戶至今還沒有做好基礎工作，關鍵詞就是“基礎數據維護”。

問：您認為怎樣做更好？

答：加工的每個訂單必須得到基礎數據組。印刷操作人員仍在印刷文字和圖像層面上考慮印刷品，但是印刷品也有基礎數據，如紙張種類、尺寸、頁數等，必須把這些基礎數據分開維護，并用自己的號碼分開保存在數據庫中。每個印刷品都有一個身份號碼，也可以通過其內容進行識別，但必須具有一個編碼的基礎數據組，訂單必須通過數據組進入生產。雖然看起來基礎數據維護對于用戶每天的工作來說是多余的，但是由于計算機功能和存儲容量越來越強，我們的愿景是，所有基礎數據組用標準的標識碼處于云計算中。這就是說，數據庫不必再維護，印刷品還是只分配相應的基礎數據組。因此電子訂單變成多余的，不過可以給在印刷廠流通的訂單分配一個處于數據云中的基礎數據組，機器利用數據云通信。用戶只需要把訂單交給印后加工機器，該機從云計算中得到的是哪一個數據組，印后加工機就如何為訂單進行調整。我認為，這是我們未來的愿景。但直到完全在生產中實現，還將需要持續幾年時間。

Polar

Polar-Mohr公司在drupa 2016展示了眾多可選擇的解決方案，用于商業印刷、印后加工和數字印刷，如Solo切紙機、200 Cutting裁切系統、自動化Pace裁切系統和用于標簽印刷的Label System DC-11plus，以及P-Net Compucut軟件解決方案、Digicut Pro激光裁切系統等亮點。

問：在網絡化和自動化方面，Polar給客戶展示了什么？

答：我們采用Compucut軟件解決方案工作已超過25年，利用該軟件在高速切紙機外編制裁切程序，因此機器上的編程時間幾乎減少到零。作為PPF或JDF文件的裁切數據直接來自印前，Compucut軟件根據客戶規定可手工或自動產生相應的裁切程序。

編制程序后，通過P-NET服務器將程序傳輸到高速切紙機，因此切紙機的生產效率顯著提高。可以說我們現在處于下一個擴展階段，2016年底可提供Compucut V5.0.7智能化的裁切程序發生器，利用該版本也可以自動加工復雜的嵌套形裁切，無需操作人員手工介入，可以實現進一步的節約。通過整合在切紙機的條碼閱讀器，可以自動設計相應的裁切程序。我們也為生產數據采集提供感興趣的解決方案，不是連接在獲專利的HD印通Postpress Manager，而是通過開放式接口連接在其他的管理信息系統（MIS）。這是我們早已掌握的一種工作流程。現在人盡皆知的“工業4.0”，對我們來說并不是什么新技術。

問：Polar在自動化方面展出了Digicut Pro激光自動模切機，該機能做什么？

去年Digicut Eco投放市場后，我們圍繞Digicut Pro擴大激光裁切機的系列。如果說Eco-Variante是為小批量設計的，那么現在數字裁切系統Pro-Variante用于工業生產。在Digicut Pro裁切機上，紙張通過平臺輸紙機被輸送到裁切單元，在運行中被激光裁切。因此Digicut Pro是為大批量設計的，適合印刷廠和表面整飾企業使用。利用激光可以加工不同材料的花紋輪廓，因此關于造型幾乎沒有限制。高度自動化系統可以雕刻、裁切或開槽，這一切不用更換工具。可以大批量加工，但也可以制作個性化產品。客戶需要廣泛的產品多樣化，我認為Polar能夠很好地滿足這些需求。

海德堡

海德堡公司在drupa 2016推出了Stahlfolder TH/ KH 82-P新型折頁機，該機適用于采用Speedmaster XL系列最佳性能機器的工業化生產的商業印刷廠或年產超過4000萬印張的裝訂廠。

問：海德堡在drupa 2016展會關于印后加工的聯網、整合和自動化方面展出了哪些新技術？

答：印后加工在印刷生產的價值鏈中占有重要地位，一方面是印后加工產生最終產品，另一方面機器可在整個工作流程中連接，這樣可以計時達到最佳的整個生產效率。多年來我們在聯網和整合方面擁有多種印通工作流程系統，如與此有關的Postpress-Manager系統是按照印后加工的需要校準的。我認為，現今大多數全能印刷廠和印后加工廠在自動化及其生產過程的效率方面蘊藏著巨大的潛力。

問：您認為目前在印后加工中如何應用聯網和自動化？

迄今為止，海德堡的印通工作流程大多從印前或印刷開始使用。現在是迫切需要模式轉換的時候了，從印刷加工的角度來看，用戶也開始從后面使用工作流程，我們己經做好準備，并找到了辦法。

具有示范意義的是，我們在與馬天尼的合作中，展示了在印通與Connex之間以及馬天尼的數據和過程管理系統之間的雙向數據交換。因此通用的接口也可以整合馬天尼的配訂機、膠訂機和硬皮裝訂設備，其中不僅有海德堡的印后加工系統（使用印通），也有馬天尼系統（使用Connex）的印刷企業受益。

問：對于還不需要系統聯網的客戶海德堡能提供些什么？

我們在展臺上也展出了TH/KH 82-P Stahlfolder新型折頁，該機采用了作為由Stahlfolder TX 96技術轉讓的PFX輸紙機，通過印張輸送提高生產效率達50%，這種印張輸送方式使套疊式折頁通過整個折頁機。這樣在同樣時間內可加工更多的印張，無須提高機器速度。當然，折頁機也可以整合在印通印刷和媒體工作流程，并通過遙控服務器控制，可以得到最大可能的透明度和故障安全性。

MBO

MBO公司與其子公司Herzog+Heymann在drupa 2016展出了用于膠印和數字印刷以及直郵、醫藥和包裝領域的印后加工機器和系統，很多展品都符合NBO集團“印后第一”的口號。K8-RS折頁機就是一個例子，該機速度達275米/分，首次在drupa與MBO數字設備組合。

問：MBO公司認為印后加工4.0有哪些重要性？

答：我們的drupa展臺重點是折頁的工業化，因為折頁仍是印后加工中操作人員體力負擔很大的手工業的部分。我們對工業化的理解是，大量減輕操作人員的體力勞動。

我們展出了兩款顯示“折頁自動化”的折頁系統，如Monza系統每小時加工18000張（A4尺寸），Le Mans系統每小時達24000張。由于減輕了體力負擔，一個工人同樣可以操作兩臺機器，實際上減輕了90%的體力勞動。操作人員主要負責控制生產和質量，我們提供的Le Mans系統也帶有折頁質量控制，即機器可以自動控制折頁質量。

問：您認為數據管理也是重點嗎？

答：客戶越來越要求一種所謂的“透明機器”，這種機器能告訴使用者加工什么和如何加工，有什么故障，生產效率如何等。為了能夠進行清楚地結算，特別需要這些說明。這就是說，機器或客戶把訂單在MIS系統存檔，機器做完訂單，并將生產數據再返回到MIS系統。下一個機器，如配訂機或鎖線訂書機，可以利用這些實際數據，對下一個恰好與這個數據包相同的訂單進行加工。但我們這里說的不是預置，而是印張大小等實際數據。如果使用不同的機器，必須通過MIS解決方案來控制連接/聯網，因為MBO Datamanager雖然也能夠控制外來的機器，但每個制造廠對這個主題的做法不同，所以這不是很容易處理的。

問：但是每個訂單都是可重復的嗎？

答：是的，機器可以自己存儲數據，這也是可能的。我們在機器上已經整合一個大容量存儲器，所以對于作為期刊所加工的一切，可使用上次生產的預置數據，這些數據可以再上傳。因為這是一個很開放的基于Windows的系統，我們也可以把不同制造廠的好幾個系統較快地結合起來，按照這種方法兩個系統可以相互通信。這不是只有MBO內部起作用的孤獨群島，我們還有開放式的接口，通過這個接口其他制造商也可以通信。

Perfecta

德國Perfecta裁切系統制造廠在drupa展會主要以Eco-和PremiumLine高速裁切系統為重點，并展出三面切書機和紙堆翻轉機。

問：Perfecta裁切系統如何自動化工作？

答：我們在產品組合中有不同的解決方案。例如，輸入CIP3/CIP4數據在我們公司早己是基本的標準。我們從這些數據中產生裁切程序，這些數據通過裁切測標給我們的提供信息。當然，連接在JDF工作流程是令人感興趣的，因為CIP3/CIP4數據只是其中一小部分。我們在drupa也展出了能夠與我們的MIS系統連接和通信的解決方案。

問：Perfecta裁切機通過哪種接口與MIS系統通信？

我們有開放式接口。我們會與客戶交談他們的要求，如他們提供哪些數據，與此相應，我們的接口適應他們的需求，按照這種方法可以為客戶創造出最佳效果。

問：貴公司是否申請了一個專利軟件？

問：是的，這個軟件不僅借助于裁切數量和規定的裁切時間（額定時間）計算裁切過程，而且也考慮裁切過程的實施方式。例如，在每個印張裁20刀時，很難確定額定時間。因為這種裁切工作區別于，紙堆轉動多少次和再校準，是否多個紙堆能同時放入裁切系統，或是否這些紙堆單個裁切。這一切都決定裁切所需要的時間。此外也要考慮，是否對闖紙有機械支持，如通過接收或叼紙系統或利用自動旋轉系統。這一切決定裁切通過時間或決定為某個訂單使用幾個操作人員。我們的軟件考慮到這一切，并根據企業掌握的自動化程度計算額定時間。

問：未來“工業4.0”和自動化的道路走向何處？

答：我認為，用戶對“工業4.0”的理解還有很大分歧。無疑人們可以求助于智能的機器，但裝訂工在德國仍是一種需要培訓的職業，人員短缺越來越嚴重。因此，當來自其他行業的工人在機器上操作時，必須越來越多地通過自動化來替代。我們必須給用戶呈現一種通過靈巧的菜單控制和簡單操作的自動化機器，以至于把學習時間縮到最短，無須豐富的經驗就可以使用印后加工系統工作。（資料來源：《德國印刷者》2016年9、10月的第18、19期）