鋼結構產品的生產組織管理研究

摘 要：鋼結構產品通常生產周期較短，而且產量巨大，因此必須對其進行合理、科學的生產組織安排與策劃，提升各部門之間的協調效率，從而確保其生產的各個環節的順利執行。作者結合多年的實踐經驗，對鋼結構產品的生產組織管理進行了深入的分析與探究，希望能夠給各位鋼結構生產負責人提供一些有價值的思考。

關鍵詞：鋼結構產品；生產組織管理；探究

1 鋼結構產品的簡介

隨著政府對基礎設施的投資力度加大，且我國的鋼產量不斷提升，因此鋼結構作為一種新興產業應運而生。現在已經廣泛地應用在了城市的建筑、廠房、橋梁等地區。鋼結構的產品主要特點表現為生產周期短、生產產量大、焊接的質量要求較高。通常情況下鋼結構的形式簡單，因此非常容易形成流水線作業。其結構形式主要包括H型、T型、勁鋼等。一般選用的材質為Q235，焊接的材料是相匹配的焊材，而且采用手工電焊弧和CO2氣體保護焊等焊接方法。其焊接的評定等級具體分為一級、二級和三級。對于這三級的焊縫也有著不同的要求：一級的熔透焊縫采用100%的超聲波探傷，二級的焊縫采用20%的超聲波探傷，至于三級則不作要求。

2 鋼結構產品的組織生產管理

每一個企業都會形成自己的生產管理模式，鋼產品企業也不例外。對于鋼結構產品來說，也應當設置一個能夠與其產品特性相適應的生產組織管理方式，這樣才能夠確保生產能夠保質保量地完成。

2.1 建立起完善的生產組織體系

鋼結構的產品特點決定了生產組織管理一定不能按照常規的產品來進行按部就班的組織、而是應當建立起一個以廠長為總調度人，下設具體的部門來負責各個領域的一種綜合管理體系。各個部門的負責人需要把各自負責的工作定期地向廠長報告；此外，還要對各自負責的工作進行檢查，解決本部門所發生的問題，并且及時地把相關部門的信息反饋回來，同時協調本部門的工作以滿足整體的生產要求。廠長作為總負責人，一定要做好整體的計劃，對各個部門的工作起到一個監督管理的作用。當有的部門沒有辦法滿足合同的要求時，就應當對其采用特殊的措施，譬如進行一些特殊的采購或者是圖紙外委轉化或者是擴散生產等方法，從而確保合同能夠如期完成。

2.2 生產計劃編制

鋼結構的產品通常情況下具備結構簡單、生產周期短的特點，而且通常情況下是由地面作業向高空作業進行安裝，這樣才方便分批次地由下自上地進行生產制造，才能夠既保證現場的安裝，又能夠給生產留下充足的生產時間。生產計劃的編制也應當依照著這個方針，自下而上地進行編制。同時，要結合生產周期以及具體車間的實際生產力、設備的安裝周期，進行綜合的考慮之后，再組織各車間和各班組的生產計劃。如果車間現有的生產能力無法完全滿足合同的要求，那么就應當同時編制外協生產計劃。在對生產計劃進行編制時，首先要考慮到能不能滿足現場的安裝要求。其次要對生產能力留有一定的剩余，以避免臨時產生了產量要求變化而無法進行調整的尷尬，這樣不僅耽誤了生產，還使得了現場的安裝。生產計劃需要依照著生產的要求來進行編制，力求準確。同時還應當滿足安裝的需求。一個合理的生產計劃可以使得生產計劃能夠有條不紊地進行，從而最大程度上的發揮出企業的實際生產能力。

2.3 材料匯總以及材料采購

按照著圖紙的要求，應當首先對各種材料進行具體的分類和匯總，并對構件的尺寸和數量進行統計，提出一個合理的規格，來提升材料的具體利用率。在對材料進行采購時，應當盡可能地滿足提出的要求。由于鋼結構產品具有附加值低的特點，因此提升利用率的同時也就是直接降低了成本。材料的采購應當確保生產的實際需求，從而避免因為某種規格暫時缺乏而影響到整個工廠的生產。要力求配套的采購，對一些重要的材料可以考慮優先采購，并且一定要畫出足夠的功夫和耐心，選擇出質量可靠的廠家和產品，從而確保著“質量”第一的生產原則。

2.4 圖樣的轉化以及工藝文件的編制

鋼結構產品的圖紙設計一般都是土建用圖或者是工程簡圖，因此不能夠直接用于下設車間的生產，需要對原圖進行詳細的、復雜的工藝轉化。技術部門依照著原圖，結合著相應的鋼結構的標準來進行轉化，要以公司內部使用的圖樣為參考標準。這項工作應當由廠長交給經驗豐富的技術人員，而且一定要把各個環節都保證好、連接好，同時要統一不同的要求，譬如圖面的設計和布置、尺寸、分工范圍和技術的具體要求等等，而且一定要依照生產計劃來對圖樣的轉化做好安排，以滿足預期的生產任務。在對圖樣進行轉化時，需要將相關的工藝文件也保持同步的編制、審查和下發。編制的順序也應當按照生產計劃，確保著生產的同步性以及持續性。在對工藝文件進行編制時，應當首先將技術協議以及原圖樣的技術要求、合同要求進行仔細的閱讀和思考，確保理解透徹，并且可以制定出相對應的工藝措施，將各項要求以及措施反映在各種工藝文件之中，使得生產以及檢查能夠做到有據可依。同時也要對重點的要求予以高度的注意，從而保證其能夠滿足各項技術的要求，減少技術性的錯誤。

2.5 生產管理

按照生產計劃，協調好各個工序之間的有機聯系，確保下料、組焊、成型等各種工序之間能夠互不影響并且相銜接對應，保證每個工序的連續生產。如果發現班組的生產沒有達到生產計劃時，則應當立即對班組的生產計劃進行調整，通過加班來彌補沒有按計劃完成的部分，或者說可以把未完成的部分調整給那些生產能力較強的班組，從而保證計劃的全面、順利完成。此外，還要對臨時加入的工作量以及修改妥善安排，以保證能夠滿足現場的實際需要。在場廠內的下料、組焊結束以后，需要按照發運清單，將同一批的批發運的構件置于一個地方，然后才能包裝、發運。

2.6 產品的檢驗

鋼結構的產品質量要求較高，因此應當對母材以及焊材等原材料進行復審，如果有些母材要求有探傷，則應當對其進行探傷處理，并且索取相關的材料質量證明合格書，以及復驗或者是探傷報告，以備存檔或者是提交給用戶審閱。只有將材料檢驗合格之后才能投入具體的生產之中。在生產過程中，也應當對各道工序進行檢查。下料件達到鋼結構產品的要求之后，轉組立工序。在經過組立之后，要對其尺寸進行檢查。只有尺寸的偏差滿足要求之后，才能進行焊接。在焊接時，應當對焊接的規范和順序進行全程的檢查，從而防止在焊接過程中發生變形或者是焊接之后因為不合格而造成返修。在焊接后，要對焊接的質量進行全方位的檢查，不僅要確保外觀上滿足合同、圖樣以及工藝的要求，同時還要保證其內部質量的探傷，應當達到相應的探傷焊縫要求。如果存在涂漆，則應當針對涂漆的過程、厚度以及外觀進行仔細的檢查，要對高強度的螺栓的把合面進行檢查，確保表面無漆，從而滿足其合同和設計的要求。在生產和發運的過程當中，應當對發運的構件進行仔細的比對和清點，確保清單與事物保持數量上和質量上的一致。在對實物檢查工作完成以后，就需要整理出相對應的檢查資料，并將其存檔，并且要及時地提供給客戶，以便客戶進行檢查和翻閱。

3 結束語

鋼結構產品通過合理的生產組織，可以最大程度上地發揮出企業的生產能力。前者已經有了北良鋼結構和南關嶺鋼結構等生產廠家的成功例子。通過對生產組織管理進行研究，加強其管理的程度，不僅能夠獲得大量生產上的經驗，企業職工也得到了鍛煉，積累了寶貴的實踐經驗，為企業和工廠的效益提供更大的動力。

參考文獻

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