軋鋼電氣自動化控制系統改造技術研究

摘 要：隨著社會經濟的不斷發展，工業電氣自動化儼然成為了現今工業發展的必然趨勢，同時也是滿足我國工業建設發展的必然需要。軋鋼電氣自動控制系統能夠有效的提高軋鋼的速度和效率，因此有效的對軋鋼技術進行改良，是提高軋鋼自動化發展乃至鋼鐵企業發展的重要保障，只有這樣才能滿足國家工業發展的需求，為我國的工業發展打下堅實的基礎。

關鍵詞：軋鋼；電氣自動化控制系統；改造技術

工業的發展通常都是以科學技術為基礎，當下隨著我國科學技術的不斷進步，工業電氣自動化的水平也在與日俱增。軋鋼自動化控制作為我國工業發展的主要組成，這就需要我們針對當下軋鋼自動化存在的問題進行有效的改進，鋼鐵企業應以科學技術為基礎，改善軋鋼電氣自動化控制系統，這樣才能保障軋鋼的效率和精度，進而推動鋼鐵企業的穩步發展。

1 軋鋼電氣自動化發展應注意的問題

當下我國軋鋼自動化中，通常都是使用連軋機，其具有生產效率高、便于質量控制以及能夠很好的實現自動化和機械化的有機結合等特點，從而使其能夠很好的提高軋鋼的效率，為企業帶來巨大的經濟利潤。隨著當下許多先進的科學技術融入到軋鋼自動化控制中，軋鋼自動化的發展也日益成熟。但是我國社會經濟的快速發展也對軋鋼自動化技術有了新的要求，因此我們要通過下面幾點來加重認識。首先就是在軋鋼的過程中一定要把握住數學模式。在現今的軋鋼自動化中，通常都會有一些數學問題，例如摩擦力和張力的計算問題、軋機的動態特性和相應特性的精度計算問題等。這些就需要工作人員要把握住，要有良好的專業素養。同時在新廠的連軋過程中，通常會由于實際參數和設定參數之間偏差較大，所以很難在實際應用中起到作用，這就需要工作人員需要通過大量的生產實際進行不斷的修正，工作人員在對待新型鋼種和新型規格的軋鋼時，一定要有耐心，要明確知道這是需要實踐來嘗試的，其一定會有尺寸上的偏差[1]。只有不斷的通過實踐完善才能使得軋機的參數更加接近實際，從而減少試驗的次數。其次要逐漸完善監測儀表和相關的變換系統的性能。當下隨著軋鋼技術的不斷革新，軋鋼的速度也就與日俱增，且產品的范圍也越來越廣，這也就使得企業和國家對軋鋼的質量要求越加嚴格，這就需要逐漸完善監測儀表和性能。然后就是對計算機系統控制進行合理的改進，這樣才能保障計算機的可靠性和穩定性有所提高。要想使得軋鋼電氣自動化得到有效提高，就必須要讓其緊跟信息時代的腳步，不斷對自身的計算機控制系統進行更新，同時還要相應的讓管理機制不斷發展，這樣才能有效保障軋鋼電氣自動化的可持續發展。最后就是優化控制系統，而要想實現軋鋼系統的最優控制，就需要全面的對機電設備和控制系統工藝進行考慮。使其應用到軋鋼電氣自動化時具有足夠的穩定性和高效性，從而更好的提升軋鋼的生產效率，同時為工業的發展做出有力支撐。

2 軋鋼的技術改進工藝流程

2.1 軋鋼的技術改進工藝流程

首先從煉鋼廠送過來的原材料，經過加熱爐進行加熱，然后通過軋機反復軋制進行開坯，進行切頭處理，接著通過豎立和放平進行交替連軋，然后通過橫移進行鋸切，最后將其冷卻整理。

2.2 軋鋼對電氣控制系統的要求

在軋鋼過程中，需要對電氣控制系統的技術有著要求，首先在連軋機組進行直流電電控裝置時，要采取磁場可逆的形式來實現低俗和正反方向的運轉過程。其次，在直流調速系統中，要使用全數字直流調速進行有效控制，繼而形成雙閉環的調速系統。最后對于一些需要通過CBP通訊板來進行調速的系統，要讓其與其他裝置進行有效的配合，然后通過網絡來對信息和故障進行傳遞[2]。

2.3 軋鋼對自動化方面的需求

在對軋鋼電氣自動化的改進時，首先可以將傳統控制變為網絡控制，這樣就能有效的降低電纜的消耗，同時在調節方面要將傳統的單機架調節轉變為手動調節，且在機架簡單控制過程使用鏈條控制。其次，在軋制表的使用上一定要定期的對其進行更新和重設，這樣才能保障軋制表的精確性，而機架之間的控制可以選取微張力進行控制。最后在軋機的控制方法上，要使用正反爬行的控制方法，在潤滑、液壓和冷卻水的連鎖控制中應該適當的添加一些故障報警系統。同時工作人員還要注意在軋機啟動和關閉時的控制，防止意外事故的發生，從而給人身安全帶來巨大隱患，還給企業帶來巨大的經濟損失。

3 控制系統的選取

在控制系統的選取方面，軋線的自動化控制中我們選取兩級自動化控制系統，然后通過監控網和傳動網與I/O接口之間的交換來對系統的狀態信息進行控制。這樣就能形成一個集3級網絡連接和并行運算、管理機制和資源共享的完整的計算機控制系統。軋機電氣自動化監控方面的控制，我們在選擇監控組態軟件時，一定要選擇能夠提供良好的人機交互的軟件。現今信息技術的不斷發展業為軋鋼的人機交互系統打下了堅實的基礎，當下的上位機控制系統通常分為兩層，其一就是人機界面與PLC之間的網絡，能夠實現彼此實現信息交流；其二就是PLC和各遠程基站之間的通訊，其主要是將設定好的參數通過PLC傳遞到各調速傳動的基站，基站在通過傳動系統將收集的信息傳送到人機界面[3]。由此就可以看出，人機界面對于連軋設備的控制技術有著相當關鍵的緩解作用，因此，做好人機界面控制能夠有效的提高軋鋼自動化的穩定，進而提高軋鋼的效率，為企業帶來巨大利潤。在控制系統的整體選擇上，軋鋼自動化的控制器PLC一定要有一個強大的中央處理器，這樣才能最大程度的提高運算能力和運算速度，同時提升運算的效率。工作人員只需要通過對PLC進行編程，就能將高速級聯控制的信息最快速的傳遞到控制系統，這樣就能有效的提高控制的速度，同時還能加強自動化控制的穩定性。

4 結束語

綜上所述，軋鋼電氣自動化系統的改造技術是一項復雜的工作，但是加強軋鋼電氣自動控制技術是提高軋鋼效率，保障企業的正常運行的主要措施。所以就需要自動控制系統的工作人員能夠加強對系統改善的重視程度，同時根據信息技術的不斷革新，逐漸的提高自動化控制的水平，只有這樣才能為鋼鐵企業的進一步發展打下基礎，為我國的工業發展做出有力支撐。

參考文獻

[1]郭進.軋鋼電氣自動化控制系統改造技術探討[J].工業，2016（7）：7.

[2]闞文龍，崔振.軋鋼電氣自動化控制系統改造技術探討[J].城市建設理論研究：電子版，2015（6）.

[3]賀輝，張冰成，王舒芬.軋鋼電氣自動化控制系統改造技術探討[J].工程技術：引文版，2016（49）：274.