蒽醌法鈀催化劑工藝生產雙氧水安全管理技術要點

摘 要：蒽醌法生產雙氧水的過程具有較強的危險性。文章通過對于蒽醌法生產雙氧水的過程存在的危險性以及易發事故的情況進行詳細的分析，進一步總結并歸納事故發生的原因，從而提出具體的預防措施。

關鍵詞：蒽醌法；雙氧水；生產安全；管理技術要點

雙氧水作為重要的化學原料在很多方面都有非常重要的作用，包括民用、軍用、醫用以及工業等方面。雙氧水具有氧化作用，常常用于生產硼酸鈉、過碳酸鈉、過氧乙酸、亞氯乙酸、過氧化硫脲等工業原料。印染工業利用雙氧水的漂白功能作為棉織物的漂白劑，也能夠還原燃料染色。而且用生產金屬鹽或者其他的化合物來出去鐵以及其他重金屬功能。但是一直以來雙氧水的制備具有非常高的危險性，所以制備效率不夠。文章通過對于蒽醌法制備雙氧水的過程存在的安全隱患問題進行詳細的分析，從而為雙氧水生產過程的安全管理提出措施和建議。

1 蒽醌法雙氧水生產過程中原料的危險性

1.1 雙氧水自身的危險性

由于雙氧水自身的穩定行與其中的濃度沒有直接的關系，但是如果雙氧水接觸到重金屬、堿性物質以及粗糙容器表面的過程中，或者是受到了光、熱作用的影響之下就會產生快速的分解反應，同時還會釋放出大量的熱和氧氣。反應速度與溫度、酸堿值之間的雜質含量也出現正相關。所以一旦溫度升高10℃，那么雙氧水的分解速度就會加快1.3倍。在這種情況下分解的過程也會促使溫度不斷升高，所以在這種相互促進的過程匯總也會對生產的過程造成極大的安全隱患。

1.2 氫氣

由于氫氣自身具有易燃易爆的特點，所以一旦混入到混入了空氣、氧氣等具有可燃性的氣體之后就會非常容易出現爆炸性的混合氣體。在氧氣中，氫氣的爆炸極限為4.7%-94%，而在空氣中，氫氣的爆炸極限則為4%-74%。但是這一爆炸極限卻并不是固定點，而會隨著溫度、壓力、介質、材料等很多方面的情況所影響的。

2 蒽醌法雙氧水生產工序的安全性

2.1 氫化工序的安全性

氧化塔中如果不慎進入了可能造成催化劑中毒的雜質或者由于人為操作不當的情況而造成空氣、氧氣以及雙氧水之間含量比呈現出較高的工作液，在這種情況下就會引起氧化塔爆炸的情況，從而造成安全事故。

2.2 氧化工序的安全性

如果在氧化塔中存在有機溶劑、雙氧水以及一定的氧氣，在這種情況下一旦氧化塔中混入了能夠分解雙氧水的物質就會引起爆炸，包括了堿性物質、重金屬、鈀催化劑粉末等。出現這種情況的原因是因為氫化液屬于弱堿性的液體，為了保證雙氧水的穩定性必須在氧化塔中添加磷酸來中和氫化液的堿性，所以在氧化的過程中如果生成雙氧水，只有極少數的會由于雙氧水的分解而進行萃取，形成氧化殘液。氧化殘液中殘留著大量的雜質以及濃度很高的雙氧水，這樣就造成雙氧水的穩定性下降、所以這些殘夜必須要通過定期的排放來進行解決，如果一旦在這一環節中出現人為操作的失誤或者設計方面的失誤就會引起爆炸，從而引發安全事故，所以為了盡力避免事故的發生，在存儲氧化殘夜的容器中一定要安裝安全閥，從而保證雙氧水在氧化分解的過程中產生的壓力能夠及時排出氧化塔。

2.3 凈化與萃取的安全性

在氧化塔中由于儲存了大量的雙氧水，所以一旦導致雙氧水分解的雜質進入到氧化塔中就會造成雙氧水殘生劇烈的分解反應，比如堿或者金屬離子等物質，而這些雜質之所以能夠進入到氧化塔中很多的原因都是因為人為作業的疏忽所引發的。

2.4 后處理的安全性

在雙氧水制備完成之后，還需要利用濃碳酸鉀溶液來進行后處理工序，主要的原理就是利用濃碳酸鉀溶液去萃取液中多余的雙氧水以及水分，而且還能夠同時將酸性的萃取液轉變為堿性，從而利用活性氧化鋁再生蒽醌降解為有效蒽醌。

2.5 配制的安全性

在這一環節中，主要的工序就是利用重芳烴、磷酸三辛酯和2-甲基環己烷醋酸酯，以及2-乙基蒽醌配制工作液。通過利用氫氧化鈉溶液再生工作液中的降解物來將重芳烴進行蒸餾之后進行提純，然后利用配置液來進行回收、清洗無用的工作液等。但是由于配制工序的操作非常復雜，而且流程需要反復變換，對于配置溫度、壓力等方面的要求較高，而且雙氧水、堿液、工作液以及重芳烴等危險廢料有著直接接觸，所以會非常容易出現惡性爆炸甚至更為嚴重的惡性事故。

3 蒽醌法雙氧水生產工序的應對措施

3.1 蒽醌法雙氧水生產工序設計方面的應對措施

在利用蒽醌法雙氧水生產的過程中，對于所有可能出現的事故都要預先考慮，并且在圖紙設計的過程中有所體現，從而對于可能發生的事故做出充分的應對工作。比如在事故容易發生的部位增加安全閥、防爆膜等安全裝置等；對于一接觸到就會發生不良反應的物質要進行隔離，兩者之間的管道避免出現閥門連接，從而避免因為開錯閥門而出現泄漏事故。如果儲存雙氧水的萃取塔、精餾塔等設備如果出現激烈的反應時，一定要及時的注入清水來進行稀釋，并且降溫。

3.2 嚴格按照操作流程執行

很多的安全事故都是因為違反了操作規程而引起的，所以為了盡量的減少這種事故的發生，必須要熟悉操作規章制度，并且要嚴格的執行。同時還要加強應急預案的演練，進一步強化安全生產技術方面的管理與教育工作，盡可能地保證安全生產的技術管理和安全教育活動，所以負責生產的工作人員必須要掌握相關的生產與安全管理方面的知識，進一步提升安全管理的能力。對于操作人員要加強危害識別能力，及時的進行安全教育培訓工作，從而保證每一個操作員的相關知識與能力都符合安全生產的要求。

3.3 組建專門的生產機構進行監督

通過建立專門的部門來負責安全生產監督工作，更好地執行國家關于安全生產的相關法律法規，并且根據企業的實際情況來制定針對性的安全生產規程，并且完善監督的規程以及執行情況，通過制定有針對性的規章制度來保證安全生產工作，比如崗位責任制度、巡回檢查制度、安全管理制度、專項應急預案等。而且還要嚴格的執行國家相關部門制定的相關政策，通過明確安全生產管理、堅持安全第一、預防為主的重要方針政策，從而進一步保證員工在生產過程中的安全性，盡可能地預防和避免安全事故的發生。

4 結束語

蒽醌法雙氧水生產過程非常的危險，非常容易引起爆炸等事故的發生，而且事故的影響相對比較惡劣。為了進一步避免出現安全事故，在蒽醌法制備雙氧水的過程中必須要加強安全設計，增添安全裝置，從操作的過程進行嚴格的監督，進一步加強生產單位各個職能部門的安全技術管理以及相關操作人員的針對性較強的安全教育工作，從而不斷提升蒽醌法雙氧水生產過程的安全性。