數據監測在軋鋼機械設備故障診斷中的應用研究

摘 要：隨著我國經濟的發展，工業技術的進步，在很多軋鋼機械設備故障診斷中引入了數據監測技術，該技術不僅故障診斷精確，而且操作靈活方便，提高了整體的工作效率。下面就針對目前國內軋鋼過程中機械設備存在的問題，分析具體應用數據監測技術的方法，該技術可以使用量化的方法對軋鋼機械的運轉狀態進行判斷，收集相關的數據，進而為后續的設備維護提供可靠的依據，下面就對這些方面進行分析，希望給有關人士一些借鑒。

關鍵詞：數據監測；軋鋼機械設備；故障診斷

對于工廠中使用的軋鋼機械設備而言，其是一種大型的旋轉機械，在軋鋼廠中也屬于關鍵設備。都清楚轉軸組件是軋鋼機械的核心部分，包括的內容較多，例如有聯軸器、旋轉軸、滾動軸承、滑動軸承、齒輪傳動件等，在長期的實踐工作中發現，對于這種旋轉機械而言，前期出現故障都是振動異常，由此工作人員在檢修中總結，可以從振動信號中對設備故障進行識別，對其做簡單的分析，如果工作經驗豐富，就可以看出一些端倪。

1 軋鋼機械設備的概述分析

在對機械設備進行監測時，由于振動具有很好的可識別性，因此可以很好的對機械故障進行振動噪聲測試。在進行設備診斷過程中，由于該技術比較成熟，因此進行了推廣應用，其可以很好的對軋鋼機進行日常監測，監測其實際的振動情況，除此之外，進行實際故障檢查中，設備正常運行工作的情況下就可以進行檢查，不需要對設備進行整體拆卸[1]，找到發生故障的部位和原因，與此同時，結合收集到的信息資料，就可以對未來的技術狀態進行預測，在以后的維修保養中，有針對性的對該故障進行預防和處理，保障軋鋼生產計劃的完成。對于軋鋼機而言，主要包括軋輥、軋輥的軸承箱、軋輥調整裝置、導衛裝置、機架及底座等。除此之外，還包括主連軸節、減速機、萬向接軸、人字齒輪機座、梅花接軸等[2]。在以后的發展中，為了更好的對軋鋼機械設備進行檢修，要對設備中的一些重點部位，做動態的監測管理，對每一天的監測值進行監測，如果設備出現了故障，就可以根據之前所收集到的數據，掌握其實際情況，分析故障的主要原因，然后及時進行處理，保證設備的安全、穩定運行。

2 分析數據監測技術

在觀察中發現，軋鋼機械在正常工作的時候，其是非連續地軋制過程，因此設備的轉速、功率等都不是恒定不變的，其是從空載再到滿負荷狀態，屬于一種周期波動的運行，在不同部位時，例如在原動機到軋輥之間，要很復雜的減速機構和傳動機構，在實際運行中會出現很多故障，使用該技術進行設備監測時，可以保證點檢時間、測點、點檢方式的準確性[3]，與此同時，為了確保監測數據有很好的可比性，進行數據測定中要遵循以下原則，第一點，保證每次測量點的一致性，如果激振源到測點的傳遞函數不相同，監測結果就會發生很大的變化。第二點，保證每次監測時機械的工作情況。第三點，要求所有測量參數的一致性，第四點，要求測量方法，以及監測儀器都一致。

2.1 對具體監測方法的分析

在一般情況下，使用巡檢儀和智能軸承監測儀就可以對軋鋼機械設備的重點部位進行故障監測，在具體監測操作時，先要選擇一個適合的監測點，在實際監測前必須擦拭干凈，對監測的數據要做好記錄，然后根據理論知識，繪制所測數據振動曲線圖，在這一曲線圖中涉及到的內容較多，例如有機械部件名的位置、標號和名稱，除此之外，還應該顯示每個測點的編號和位置的簡單示意圖，完成這些工作之后，要對各個點的振動變化情況進行跟蹤，如果振值持續升高，或者出現突變情況，就說明這一點的實際運行情況出現很大的變化，或者說其已經存在故障，那么就要及時進行關注，通過表象看本質，進行維修。為了方便理解，特附圖1機械設備監測過程流程，可以參考進行理解，希望給相關人士一些啟發。

2.2 合理的選擇監測周期

進行軋鋼時，通常情況下要求每間隔5天對軸承進行監測一次，這是最低的要求，如果條件允許，也可以間隔10天監測一次，對于重點部位的軸承，具體而言，例如設備的關鍵部位，以及重負荷的軸承等，監測頻率還應該提高，可以每間隔3-8天就監測一次，如果在監測工作中，發現軸承運行的狀態不穩定，例如其讀數呈現不規則情況，或者讀數在不斷的上升，在這種情況下，就應該增加測量軸承的頻率，另一方面，對發生損壞的軸承要進行嚴密的監視，直到完成對不符合要求軸承的更換為止，對于狀態不良好，或者嚴重可疑的軸承，還應該做重點監視。

2.3 合理的確定監測區域

在生產軋鋼的時候，要正確進行監測數據的傳輸，中間不能出現誤差，選擇監測點非常重要，例如對機械設備軸承進行監測的時候，選擇的監測點要和數據信號路徑最短，另一方面，監測點要必須在機械設備軸承負載區內，只有這樣才能保證監測數據的準確性。

2.4 對故障的分析情況

對于旋轉機械出現的故障分析，其故障主要包括基座或裝配松動、轉子不平衡、感應電機振動、轉子不對中、齒輪機構的振動、轉子與定子摩擦、滾動軸承故障等，對于這些故障，在監測時使用振動監測技術，就能準確得到診斷。在評價軋鋼機械設備時，要對其振動強度進行監測，被監測點振動速度的均方根值，把故障時所測振值和平常監測的數據進行比較，就能很好的判斷故障發生的原因和部位，另一方面，要求監測點要選擇正確，其是主要的數據依據。在測量過程中，在水平方向進行徑向測量，可以得到有關平衡狀況的信息，在垂直方向進行的徑向測量，可以得到有關結構衰弱的信息，在監測中沿著軸線方向的震動，通常都是不對稱的，可以反映出軸彎曲的信息。因此在正常監測中要對這些方面進行監測，就可以準確判斷故障發生的位置和原因。

3 結束語

通過以上對數據監測在軋鋼機械設備故障診斷中的應用分析，詳細分析了監測操作方法，對監測周期的選擇，對監測區域的確定，對故障的分析等。實際工作中要嚴格按照上述要求落實，通過工作總結發現，振動監測和日常點檢有緊密的聯系，在進行振動診斷時，要對機械設備的噪聲、溫度等進行記錄，各種手段相互結合，提高故障判斷的準確度。

參考文獻

[1]李建宏.基于數據監測的軋鋼機械設備故障診斷[J].黑龍江科技信息，2012（8）：61.

[2]梅海東，王洪川.數據監測在軋鋼機械設備故障診斷中的應用[J].城市建設理論研究：電子版，2015（1）：114-115.

[3]劉展，花磊.試論軋鋼機械設備的故障診斷與機械設備安全運轉的重要關系[J].中國機械，2015（9）：132-133.