降低生物質(zhì)鍋爐除塵器的漏風(fēng)率

摘 要：某公司機(jī)組為國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)的首批示范項(xiàng)目之一，項(xiàng)目裝機(jī)規(guī)模為一臺(tái)110噸/小時(shí)高溫高壓鍋爐，配套安裝一臺(tái)25MW純凝發(fā)電機(jī)組，全部采用生物質(zhì)燃料于2008年7月1日投入商業(yè)運(yùn)行。公司始終遵循示范的發(fā)展理念，在項(xiàng)目投產(chǎn)后，不斷創(chuàng)新技改挖潛舉措，努力延續(xù)示范效應(yīng)。其中，除塵系統(tǒng)改造是機(jī)組降低運(yùn)行成本、提高環(huán)境效益的一項(xiàng)重要內(nèi)容。文章主要介紹了如何降低生物質(zhì)鍋爐除塵器漏風(fēng)率。

關(guān)鍵詞：生物質(zhì)鍋爐；除塵器；漏風(fēng)率

1 概述

某公司除塵設(shè)備采用的是布袋除塵器，由于是國(guó)內(nèi)第一臺(tái)生物質(zhì)鍋爐，沒(méi)有成熟的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)參照燃煤電廠的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，而當(dāng)前鍋爐入爐燃料水分由設(shè)計(jì)時(shí)的14%增加至35%～45%。經(jīng)過(guò)計(jì)算，煙氣量由198000m3/h上升至280000m3/h，過(guò)濾風(fēng)速升高至1.4m/min，自投產(chǎn)以來(lái)布袋除塵器故障頻發(fā)，影響了除塵效果。主要問(wèn)題體現(xiàn)在：

（1）布袋有糊袋現(xiàn)象，倉(cāng)室差壓大。

（2）除塵器過(guò)濾面積偏小，煙氣流速快，除塵器阻力大，廠用電率升高。

（3）除塵器倉(cāng)室護(hù)板腐蝕，漏風(fēng)嚴(yán)重，漏風(fēng)率能達(dá)到30%；粉塵排放量超標(biāo)，環(huán)保壓力增大。

（4）除塵器漏風(fēng)使除塵器溫度降低，加劇了除塵器腐蝕。

2 技術(shù)改造措施

2.1 延長(zhǎng)布袋使用壽命

（1）加裝旋風(fēng)分離裝置，分離煙氣中大顆粒未燃盡飛灰。將原來(lái)除塵器入口前的沉降室拆除，在原址新安裝兩臺(tái)旋風(fēng)分離器，將煙氣中的大顆粒未燃盡飛灰分離，避免大顆粒飛灰吸附在布袋上燒壞布袋。

（2）除塵器擴(kuò)容，增加過(guò)濾面積。在除塵器入口增加兩個(gè)過(guò)濾倉(cāng)室，規(guī)格與原倉(cāng)室一致。改造后，布袋由1008條增加至1344條，過(guò)濾面積增加至4424m2，過(guò)濾風(fēng)速降至1.05m/min。除塵器壓差由2600Pa下降至2200Pa。為進(jìn)一步降低過(guò)濾風(fēng)速，降低除塵器阻力，延長(zhǎng)布袋使用壽命，公司進(jìn)行新型褶皺布袋試驗(yàn)。與傳統(tǒng)圓布袋相比，相同的規(guī)格下，過(guò)濾面積可增加50%～80%。目前將2個(gè)倉(cāng)室的布袋更換為褶皺布袋，總過(guò)濾面積增加至5266.8m2，增加了842.8m2，在相同的煙氣量下，過(guò)濾風(fēng)速?gòu)?.05m/min下降至0.89m/min，除塵器壓差下降了200Pa。

（3）增加灰斗溫度測(cè)點(diǎn)，防止因堵灰造成的布袋燒壞現(xiàn)象。運(yùn)行中為防止灰斗積灰導(dǎo)致燒毀布袋，在灰斗中下部增加了兩個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，當(dāng)灰斗溫度不正常升高時(shí)報(bào)警提示，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)清堵，避免燒壞布袋，提高了布袋運(yùn)行的安全性。

（4）延時(shí)打開(kāi)提升閥，降低阻力，減少漏風(fēng)現(xiàn)象。原PLC程序是布袋除塵器自動(dòng)清灰結(jié)束后立即打開(kāi)該倉(cāng)室提升閥，容易造成倉(cāng)室內(nèi)未落盡浮灰被抽至布袋，使布袋重新沾灰增大阻力。更改PLC程序延時(shí)打開(kāi)提升閥，使灰落盡，減少布袋二次沾灰現(xiàn)象。另外原布袋除塵器灰斗卸灰電機(jī)不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)磨損，有漏風(fēng)現(xiàn)象，通過(guò)更改卸灰電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，在提升閥關(guān)閉時(shí)才開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)噴吹結(jié)束，提升閥打開(kāi)后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，減少漏風(fēng)。

（5）針對(duì)生物質(zhì)電廠煙氣特點(diǎn)，精心篩選布袋材質(zhì)。投產(chǎn)初期，由于參照燃煤電廠設(shè)計(jì)，未考慮生物質(zhì)電廠煙氣中的水份大因素，布袋使用的是普通材質(zhì)，布袋強(qiáng)度不夠，運(yùn)行中布袋極易出現(xiàn)損壞，同時(shí)還出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，造成粉塵排放超標(biāo)和布袋差壓大現(xiàn)象。為此，某公司進(jìn)行多次試驗(yàn)，使用不同材質(zhì)的布袋，從最初的純PPS布袋，到PPS+PTFE、PPS+PTFE+覆膜布袋、到PTFE基布、濾料為PPS、PTFE混紡，通過(guò)比較試驗(yàn)，選出最后一種適合某公司特性的布袋，延長(zhǎng)了布袋使用周期，提高除塵效率。

2.2 減緩除塵器腐蝕程度

生物質(zhì)燃料中水分較大，達(dá)到35%～40%，而草木灰中Cl-、K+、Na+、含量較高，除塵器腐蝕漏風(fēng)嚴(yán)重，普通高溫防腐油漆效果不佳，每年都需要對(duì)除塵器進(jìn)行防腐，檢修工作量大。同時(shí)，除塵器漏風(fēng)使煙氣溫度降低，布袋發(fā)生糊袋現(xiàn)象，影響除塵效率。

經(jīng)過(guò)調(diào)研，采用新型防腐材料-硅晶泥防腐涂料，試運(yùn)半年以后檢查，除塵器鋼板表面光滑，沒(méi)有腐蝕跡象。

另外，還將一個(gè)倉(cāng)室更換為不銹鋼板，防止倉(cāng)室鋼板腐蝕，目前使用效果較好，由每年必須防腐檢修延長(zhǎng)至3年一次。

2.3 電動(dòng)鎖氣器改造

在電動(dòng)鎖氣器殼體內(nèi)壁貼防磨陶瓷片，減少葉輪和殼體的磨損，使鎖氣器密封嚴(yán)密，減少漏風(fēng)。同時(shí)，在電動(dòng)鎖氣器下方增加氣動(dòng)閘板，與電動(dòng)鎖氣器連鎖開(kāi)關(guān)，形成雙層密封，有效的減少了因密封不嚴(yán)而漏風(fēng)。

3 效果檢測(cè)

（1）8個(gè)倉(cāng)室的灰斗溫度均有所提高：#1倉(cāng)提高10℃，#2倉(cāng)提高30℃，#3倉(cāng)提高10℃，#4倉(cāng)提高11℃，#5倉(cāng)提高13℃，#6倉(cāng)提高8℃，#7倉(cāng)提高8℃，#8倉(cāng)提高18℃。

（2）除塵器壓差由改造前的2800Pa降到現(xiàn)在的1900Pa。

（3）除塵器漏風(fēng)率由改造前的31.8%降到現(xiàn)在的11.5%。

（4）除塵器漏風(fēng)減少，使引風(fēng)機(jī)電流下降，單臺(tái)引風(fēng)機(jī)電流由37A下降至32A。

4 結(jié)束語(yǔ)

除塵器運(yùn)行工況得到改善，布袋使用壽命得到延長(zhǎng)，倉(cāng)壁檢修周期延長(zhǎng)，鍋爐運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性得到提高。爐膛負(fù)壓保持穩(wěn)定，燃燒效果得到加強(qiáng)，降低了灰渣可燃物含量，提高了鍋爐效率，降低了鍋爐料耗。同時(shí)公司環(huán)保壓力得到緩解，環(huán)保部門(mén)支持某公司建立了環(huán)保科普站，組織兄弟單位及中小學(xué)生來(lái)公司參觀，增加了公司的知名度。

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