摘 要:當前,皮帶輸送機是最為常見的輸送煤、石灰、水泥等的輸送設備,其安全性能與穩定性對礦場、制造廠生產有著直接影響。在文章中主要針對皮帶輸送機常見的一些故障展開研究與分析,并且有針對性地提出了應對方案,給相關工作者提供有價值的參考資料。
關鍵詞:皮帶輸送機;故障問題;皮帶偏跑
皮帶輸送機這種輸送設備有著非常廣泛的應用,其把撓性輸送帶用作物料牽引件和承載件,在采礦、水泥、鑄造、冶金、化工等多種行業中發揮著重要作用。在礦料行業中,這種設備被應用到地面及地下礦料生產運輸系統內,是主要的礦料運輸機械,對整個礦山生產的安全與穩定方面有著重要影響。但是,在多種因素的影響下,皮帶輸送機經常出現偏跑與打滑的現象,這些都給正常的生產工作帶來很大影響。因此,針對皮帶輸送機出現的故障進行分析,并提出有針對性的應對措施是非常有必要的,具有很強的社會意義。
1 皮帶偏跑及應對措施
1.1 偏跑故障產生的原因
皮帶跑偏往往會影響整個輸送機的使用壽命,還有可能產生停機等嚴重事故,嚴重危害了生命與財產安全。導致這一故障產生的問題如下:
(1)設備本身具有問題。比方說,主動滾筒和從動滾筒之間的軸線平行度存在很大的誤差,或者是滾筒在外圓具有非常大的誤差。
(2)安裝方面存在問題。相關部件沒有按照要求進行安裝,比方說滾筒等,導致軸線與輸送帶中心不垂直。
(3)維護與裝載方面存在問題。相關維護人員未能夠第一時間清除皮帶輸送機滾筒機托輥上的礦料粉塵,或者是其所承載的貨物偏向一側,從而使得整個皮帶跑偏。
1.2 偏跑故障的應對措施
(1)對傳動滾筒和尾部滾筒加以調整
由于滾筒需要安裝的位置與輸送機長度方向的中心線有垂直的關系,如果和這一垂直關系偏離太大就會出現跑偏的狀況,這個時候應采用調整傳動滾筒和尾部滾筒的措施來加以處理。皮帶向哪側偏向,就沿著皮帶向前的方向對另一側的軸承座加以前移,或者將相反一側的軸承座向后部移動適當位置。在對尾部滾筒加以調整的時候則采用與此相反的辦法。倘若使用螺旋張緊的辦法,則應將張緊滾筒的兩個軸承座同時移動,只有這樣,其軸線才能夠與皮帶保持縱向垂直。
(2)對定式托架托輥組加以調整
當設備的中部位置有跑偏狀況時,應調整托輥組的位置。皮帶向哪一側偏時,就沿著皮帶前進的方向將托輥組的所對應一側向前移,或者后移另一側向;皮帶出現往下方跑偏的狀況時,應將托輥組的上方處向左方向移動,將托輥組的下方處向右移動。
(3)對皮帶輸送機的張緊處進行調整
在處理偏跑故障時,對皮帶輸送機的張緊處加以調整是最為重要的環節之一。應重錘張緊處上方的兩個改向滾筒要同時垂直于皮帶長度方向和重力垂線,即確保其軸中心線處于水平方向。
(4)對雙向運行的跑偏狀況加以調整
雙向運行皮帶輸送機出現的跑偏情況會更加棘手,處理起來更加困難。一般來說,要先調整一個方向,再調整另一個方向。在此過程中,還應該仔細對皮帶運動方向與跑偏情況之間存在的關系進行查看,在此基礎上進行調整。
2 皮帶打滑與斷帶故障及應對措施
2.1 打滑現象與應對措施
當設備運作的時候,正常狀況下應比輥筒轉速的95%要高。倘若輸送帶和輥筒之間的摩擦力不夠,就會有打滑的狀況。這一狀況出現的原因是:皮帶沒有張力,其負荷過高,或者含水過高,有淋水的狀況,亦或者是設備本身所設置的摩擦系數有問題。
與之相應的預防及處理措施主要包括:一是采用拉緊裝置來增加張力,然而加的量有限,使得皮帶不承受過高的張力;二是借助雙滾筒或多滾筒來加大圍包角,使得其始終處于合理的范圍內;三是提高摩擦系數,確保摩擦系數的科學性,并且采用耐磨材料。
2.2 斷帶情況及應對措施
產生斷帶的原因非常多,具體包括:一是皮帶的張力過小;二是皮帶接頭處的質量太差;三是皮帶使用時間過長,已經老化;四是皮帶被較大物件卡住時,或者被大物所砸中;五是皮帶的接頭位置明顯老化或破損;六是在皮帶出現跑偏時,被卡住;七是皮帶張緊裝置所設置的張力過高。
相應的預防及處理措施主要包括:一是嚴格按照要求及時更換皮帶及相關部件;二是重點處理皮帶的接頭位置,不符合要求的應及時更換;三是當達到使用壽命時,應及時更換皮帶;四是避免大塊物件直接砸在皮帶上;五是針對損壞或變形的皮帶接頭應及時更換;六是增加調偏托輥和防偏保護設備,一旦發現有跑偏的情況,立即停機;七是設定合理的皮帶張力。
3 皮帶輸送機出現的撒料問題及應對措施
3.1 轉載點處的撒料
該處撒料的具體位置是入料槽與落料斗。如果其超載情況嚴重,或者相關部件已經破損,都會出現撒料問題,最有效的解決辦法是對運送能力進行有效控制。
3.2 凹段皮帶懸空時的撒料
倘若凹段皮帶區間的曲率半徑非常小,就會出現皮帶懸空的情況,皮帶成槽狀況會出現一定的變化。由于皮帶和槽形托輥組有脫離的情況,使得槽角變小,從而導致部分物料撒出來,所以,在面對這種情況的時候,最好的辦法是在設計階段融入較大的凹段曲率半徑。
4 結束語
在礦石企業生產中,皮帶輸送機發揮著越來越大的作用。企業應根據具體的故障情況來及時采取有效手段,保證整個生產活動安全而穩定的開展。
參考文獻
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