航天器外熱流制作及快速壓接工藝改進

摘 要：航天器外熱流制作及安裝是航天器熱試驗改裝的一項重要工作。文章針對傳統工藝流程不足，提出了外熱流制作及安裝工藝流程優化改進方法。通過試驗驗證及數據統計，得出新工藝在工作效率、成本控制、重復使用等多方面具有顯著優勢，且該工藝已在各型號平臺的外熱流制作及安裝過程中得到應用，縮短了熱試驗改裝工作周期、提升了衛星研制效率。

關鍵詞：外熱流；畫線；點膠；壓接

引言

薄膜型外熱流模擬加熱器（簡稱“外熱流”）的制作及安裝是衛星組裝過程中重要工序之一[1]，傳統工藝中，其制作及安裝工作均由總裝操作人員手工完成，尤其是外熱流制作及星上安裝過程中的插頭焊接，占用了大量的人力及時間。

為了提高型號外熱流制作及安裝的效率，提出了外熱流自動化制作及快速壓接的構想，依托自動化設備進行外熱流的底膜批量裁切、加熱片位置畫線、點膠固定等工作，實現外熱流制作的批量化生產。同時，在星下預先焊好一定長度導線的插頭（含尾罩處理），在星上通過壓接的形式完成插頭與外熱流引線的連接，減少主線工作時間，降低電裝操作人員的工作強度和壓力。

1 現有不足分析

傳統航天器外熱流總裝的裝配流程如下：

手工裁底膜→手工畫線→手工粘貼加熱片→加熱片手工焊連→加熱片手工點膠→引線標識制作→檢驗→外熱流安裝及引線整理→外熱流引線集中焊入插頭（含尾罩處理）→檢驗→熱試驗結束后外熱流及引線、插頭拆下廢棄。……