輪式機(jī)械制動(dòng)裝置常見故障的分析、排除與維護(hù)

摘 要：輪式機(jī)械制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)精細(xì)，是裝載機(jī)的重要組成部分；一旦發(fā)生故障或失靈，需要正確及時(shí)排除故障。由于裝載機(jī)工作環(huán)境惡劣，又進(jìn)一步加大了維修作業(yè)的難度；文章對輪式機(jī)械制動(dòng)裝置的常見故障和原因進(jìn)行簡要分析，制定故障排除方法，并提出了一些維護(hù)保養(yǎng)的看法。

關(guān)鍵詞：裝載機(jī)；輪式機(jī)械制動(dòng)裝置；故障；維護(hù)

引言

在行走機(jī)械的操作系統(tǒng)中，制動(dòng)系統(tǒng)是很重要的組成部分。因?yàn)橹苿?dòng)系統(tǒng)是將行駛機(jī)械的速度降低或制動(dòng)，制動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或失靈，極有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的交通意外發(fā)生。制動(dòng)裝置的好壞，對機(jī)械的安全可靠性和駕駛性能有著直接的影響，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)，使之滿足技術(shù)性能要求，以免造成不必要的損失。文章以裝載機(jī)中機(jī)械制動(dòng)裝置為例，分析輪式機(jī)械制動(dòng)裝置在使用過程中的常見故障，制定故障排除方法，并對其日常維護(hù)提出一些看法。

1 輪式機(jī)械制動(dòng)裝置常見故障分析與排除

1.1 制動(dòng)不靈或失靈

具體故障表現(xiàn)為踩下制動(dòng)踏板，或拉駐車制動(dòng)桿進(jìn)行制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)效能不理想，或無制動(dòng)反應(yīng)。故障原因可能是下面一個(gè)或幾個(gè)：

（1）調(diào)整不當(dāng)，如制動(dòng)系拉桿過長，摩擦片與制動(dòng)鼓（或制動(dòng)盤）之間的間隙過大等。制動(dòng)系的轉(zhuǎn)力拉桿的工作長度是可調(diào)的，如果拉桿的工作長度調(diào)整過長，引起制動(dòng)時(shí)有效行程減小，使制動(dòng)器制動(dòng)力減小，導(dǎo)致制動(dòng)效能不良，甚至失靈。制動(dòng)器摩擦片與制動(dòng)鼓（或制動(dòng)盤）的壓緊力很大程度上取決于兩者之間的間隙。如果間隙調(diào)整過大，或摩擦片使用過久由磨損引起間隙過大，均會(huì)造成制動(dòng)對自由行程過大，制動(dòng)的有效行程減小，導(dǎo)致制動(dòng)器制動(dòng)力下降，制動(dòng)不良或失靈。

（2）制動(dòng)系傳動(dòng)機(jī)件阻力過大，如制動(dòng)系各連接的鉸接處有銹蝕，造成制動(dòng)時(shí)阻力增大，使施加在踏板上的力過多的消耗在傳動(dòng)機(jī)件阻力上，導(dǎo)致制動(dòng)器制動(dòng)力下降，而制動(dòng)不良或失靈。

（3）制動(dòng)器摩擦系數(shù)下降，如摩擦片與制動(dòng)鼓（或制動(dòng)盤）之間沾有水或油污，使制動(dòng)器摩擦系數(shù)減小；工程建設(shè)機(jī)械下慢長坡時(shí)進(jìn)行不間斷的長時(shí)間制動(dòng)或制動(dòng)有拖滯，制動(dòng)器摩擦副產(chǎn)生高熱，使摩擦片的粘合劑產(chǎn)生部分氣體和液體，這些產(chǎn)物滯留在制動(dòng)摩擦工作表面上使之變得滑溜，摩擦系數(shù)減小，另外，摩擦片表面常受高溫的作用變硬光滑，也會(huì)使摩擦系數(shù)減小，制動(dòng)器制動(dòng)力也隨之減小。

排除方法：

（1）檢查制動(dòng)踏板自由行程。踩動(dòng)制動(dòng)踏板，或拉緊操縱桿后，如果摩擦片與制動(dòng)盤（或制動(dòng)鼓）未貼緊，說明制動(dòng)系拉桿調(diào)整過長，應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整。

（2）如果摩擦片與制動(dòng)鼓（或制動(dòng)盤）貼緊但制動(dòng)效果不好，是由于制動(dòng)器摩擦系數(shù)減小導(dǎo)致的，應(yīng)檢查摩擦片上有無油污，摩擦片是否燒蝕或破裂，柳釘有無外露，應(yīng)針對具體情況，分別采取清洗、更換摩擦片等方法進(jìn)行處理。

1.2 制動(dòng)拖滯

具體故障表現(xiàn)為解除制動(dòng)后，制動(dòng)器摩擦副仍保持有摩擦，機(jī)械行駛感到有阻力，有時(shí)能聞到焦糊味。故障原因可能是下面一個(gè)或幾個(gè)：

（1）駐車制動(dòng)未完全放松。

（2）制動(dòng)間隙調(diào)整過小。

（3）制動(dòng)系的復(fù)位彈簧因疲勞而彈力減小或折斷，造成制動(dòng)復(fù)位不良。

排除方法：

（1）檢查制動(dòng)時(shí)的自由行程，若自由行程過小，而且用手觸摸制動(dòng)器外表感到燙手，說明制動(dòng)拖滯是制動(dòng)間隙調(diào)整過小所致，應(yīng)予以調(diào)整。

（2）觀察駐車制動(dòng)桿是否放松到極限位置，如果已送到底，應(yīng)檢查相關(guān)的復(fù)位彈簧是否過軟或折斷，視診斷情況予以排除；如果駐車制動(dòng)桿未送到極限位置，應(yīng)使其完全放松。

2 輪式機(jī)械制動(dòng)裝置的日常維護(hù)及調(diào)整

2.1 制動(dòng)系的維護(hù)

（1）保持清潔，尤其是制動(dòng)器摩擦表面的清潔，如果粘油或積垢，會(huì)影響制動(dòng)效果，嚴(yán)重積垢甚至使蹄片與鼓片發(fā)生阻滯現(xiàn)象，致使蹄片與鼓片總處于摩擦狀態(tài)。

（2）檢視全系統(tǒng)有無漏油，漏氣現(xiàn)象，接頭部位是否緊固，儲(chǔ)液罐制動(dòng)油液是否足夠。漏油的檢查可以采用直接的觀察方式。漏氣的檢查可以觀察氣壓表，在正常情況下，機(jī)器發(fā)動(dòng)后5min，氣壓應(yīng)達(dá)到0.4～0.6MPa，而關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)后，氣壓的下降在30min內(nèi)不得超過0.15MPa，如果超過的話，說明漏氣現(xiàn)象，泄漏明顯時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或檢查有關(guān)零件。

2.2 制動(dòng)系的調(diào)整

（1）蹄片與制動(dòng)鼓間的間隙根據(jù)各工程機(jī)械的具體結(jié)構(gòu)和說明書的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，一般應(yīng)保證在車速30～40km/h時(shí)，緊急踏下制動(dòng)踏板，各車輪同時(shí)制動(dòng)抱死、不跑偏。

（2）氣壓系統(tǒng)各工作壓力的校準(zhǔn)。

（3）制動(dòng)系統(tǒng)拆裝后，都要進(jìn)行排氣，排盡系統(tǒng)中的空氣，以保持制動(dòng)系統(tǒng)的可靠性。放氣由兩人進(jìn)行，一人踩制動(dòng)踏板，一人打開放氣閥放氣，其操作如下：

a.發(fā)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使貯氣筒充滿壓縮空氣，待空氣壓力表讀數(shù)達(dá)0.6MPa后，關(guān)掉發(fā)動(dòng)機(jī)。

b.揩凈加力器總泵上的加油蓋，拆下蓋子，加滿制動(dòng)液。

c.踩緊制動(dòng)踏板，擰松放氣閥，使空氣放出，反復(fù)幾次，直至沒有氣泡跑出為止，放氣中要不斷補(bǔ)加制動(dòng)液。

d.擰緊放氣閥，加注制動(dòng)液，液面高度距加油口15-20mm。

3 結(jié)束語

綜上所述，輪式機(jī)械制動(dòng)裝置的故障診斷與排除較為復(fù)雜，發(fā)生故障時(shí)，需仔細(xì)思考，正確判斷，有效及時(shí)的排除故障，減少不必要的意外發(fā)生。在使用過程中嚴(yán)格按照保養(yǎng)維護(hù)規(guī)程，做到定時(shí)檢查、調(diào)整、維護(hù)，及時(shí)修理，就能夠有效的減少裝載機(jī)輪式機(jī)械制動(dòng)裝置的故障現(xiàn)象。