六西格瑪法在壓鑄生產過程中質量控制研究

摘 要：隨著工業的發展和技術的進步，壓鑄工藝以高效率、高品質和環保節能的特點被廣泛應用到工業生產之中，例如汽車零配件、醫療器械、計算機零件、裝飾產品的生產制造，發展前景較好。由于壓鑄生產中對壓力和速度的要求，壓鑄生產過程質量極易受到生產工具、生產技術等多方面因素影響，導致不合格產品的出現，阻礙了產能的提升和經濟的發展。文章采取六西格瑪法在壓鑄生產過程中進行質量控制，以提升壓鑄生產的品質，提高壓鑄生產效益，進而提升生產企業的核心競爭力。

關鍵詞：六西格瑪法；壓鑄生產；質量控制

六西格瑪法是提升企業質量管理的一種方法，是對“零不合格產品率”的追求，是以質量降低成本，提升經濟效益的有效技術。隨著工業的發展，工業企業對于產品的合格率要求越來越高，而在壓鑄生產過程中，由于模具、生產工藝等多方面因素的影響，存在著較大的產品質量差、返修、報廢等事件，無形中增加了企業的生產成本，影響了企業的市場形象。六西格瑪法是優秀的質量管理技術，在企業的推廣中為企業帶來了理想的質量管理績效，推動了企業的發展。文章通過對六西格瑪法的研究，探討其在壓鑄生產過程質量控制的作用，以期為相關企業提供借鑒和參考。

1 六西格瑪法的概述

1.1 六西格瑪法的含義

六西格瑪法中的西格瑪是希臘字母σ的音譯，是標準偏差的代指。六西格瑪即是六個標準偏差，在企業產品生產的質量管理中，是指百萬分之3.4不合格率的流程變化（六個標準偏差）尺度。在一般情況下，企業產品生產的不合格率約是3西格瑪或是4西格瑪，4西格瑪換算后是百萬分之6.21的不合格率。六西格瑪法就是通過一系列的質量改進措施，使企業產品生產的不合格率降低到百萬分之3.4之內，即六西格瑪。由六西格瑪的含義可以引申出六西格瑪法的含義，即以客戶為中心，合理配置資源，改進產品的關鍵質量特性，以此來提升產品的品質。六西格瑪法的核心即是量化，其具體的步驟為定義、測量、分析、改進和控制，通過一系列的步驟來使產品生產的不合格率降低到百萬分之3.4之內。

1.2 六西格瑪法的特點

以客戶為中心。企業的生存和發展依賴于其產品的質量，只有高質量的產品才能征服市場。六西格瑪法的主要目的是提升客戶的滿意度以此提升市場份額，拓寬市場。六西格瑪法是以客戶為中心，對客戶需求和客戶所重視的問題高度關住。注重量化。六西格瑪法非常注重數據，決策的制定和信息的收集都依靠直觀而準備的數據來進行。通過嚴密的計算將難以開展的產品質量管理工作進行數據量化，使產品的質量可量化、可評價，有助于及時地發現問題改進問題。強調團隊合作。六西格瑪法加強了產品生產過程中的檢驗和檢查工作，拓寬了各個部門、各個崗位之間的合作機會，增強了各個環節中工作人員和部門的依賴性，使工作人員意識到團隊的整體性和責權的明確性，通過高效的團隊合作，形成良好的工作氛圍和企業文化，加強了員工的團結，提升了員工工作的積極性，消除了部門之間的隔閡，增強了工作的成效。

2 六西格瑪法在壓鑄生產過程質量控制的應用

2.1 定義階段

在壓鑄生產過程中，六西格瑪法在定義階段應當結合企業具體的發展戰略、部門發展計劃和市場客戶的反映情況，從進貨檢驗合格率出發，組建合作團隊，立足于直觀的數據，對項目進行充分的研究，制定具體的質量目標和質量改進計劃。

2.2 測量階段

由于六西格瑪法注重數據的量化，所以測量階段是壓鑄產品質量控制的重要階段。在測量階段中，利用多種策略工具對數據進行確認，同時深入分析其產品質量的變量，根據數據來確定出最為關鍵的變量，也就是找出關鍵質量特性（CTQ）和Y，根據具體的CTQ和Y，來制定質量改善措施。

2.3 分析階段

在六西格瑪法的分析階段中需要進行嚴格的數據收集工作，通過科學而正規的數據收集和分析工具對測量階段中的數據進行分析，找出關鍵輸出變量。在分析階段中主要包括了數據的收集、分析和數據確定三大部分。

2.4 改善階段

改善階段是根據分析階段中的結論，選擇改善的方案。根據上一步驟中對于變量的設置進行檢驗，制定出改善的具體措施。具體的步驟為制定出改善方案、優選出關鍵的少數因子、設

2.5 控制階段

控制階段是六西格瑪法的非常關鍵的階段，通過前期的數據收集、分析和驗證，使壓鑄生產過程的質量控制得到了很大的優化。若后續工作不到位則質量控制的效果難以持續化和長久化。通過建立計劃、實施質量控制計劃和共享質量控制計劃才能保證質量控制效果持久。

3 六西格瑪法在壓鑄生產過程中的應用實例

文章以A精密鑄造壓鑄企業的壓鑄合金標牌的質量控制為實例進行分析。A精密鑄造壓鑄企業由于客戶多次反映其壓鑄合金標牌的質量問題，將壓鑄合金標牌產品的質量控制提到了日程。

3.1 定義階段

在定義階段，A精密鑄造壓鑄企業積極調查了壓鑄合金標牌的進貨合格率，成立相應的六西格瑪質量改進項目小組。根據公司經營戰略和部門發展計劃，以提升壓鑄合金標牌合格率為目標進行質量控制工作。從項目小組制作的質量缺陷數據匯總圖中發現，壓鑄合金標牌出現的銹蝕、變形的主要問題來源于壓鑄產品的強度不足和鍍層厚度不夠。根據歷史數據，分階段、分步驟來設置壓鑄合金標牌的進貨檢驗目標合格率，最終達到六西格瑪水平。在此過程中進行團隊的架設和成本的評估，并將具體的計劃進行編寫、報批。

3.2 測量階段

在測量階段中，為了保證數據的有效，需要結合壓鑄合金標牌CTQ和標準流程中的指標進行數據分析，對照第一階段的問題，分析出也就是說該項目的關鍵質量特性（CTQ）為拉伸強度和鍍層厚度，Y1為拉伸強度不足，Y2為鍍層厚度不夠。在這一階段應當對拉伸強度和鍍層厚度指標進行測量分析。拉伸強度的分析采取多批次、多樣件的檢驗方式來測試數據，算出Y1的Cpk數值，過程能力低。鍍層厚度應用專業的測厚儀進行測量，算出Y2的Cpk數值，過程能力低。Y為產品檢驗合格率，