焊管生產線技術改造

摘 要：在鈦焊管生產機組中，二次定徑與在線矯直機的主要作用是使管材外徑與外徑達到成品要求，因機組在機組在調試外徑和管子校直方面難兼顧。所以，對鈦焊管生產線二次定徑及在線矯直機進行改造。

關鍵詞：鈦焊管生產線；二次定徑；在線矯直機

1 概述

公司2009從日本進口四條焊管生產線，能生產外徑Φ12-Φ50，壁厚0.2-2.0mm管材，其中機組中心的一致；矯直機的精度以及二次定徑各軋輥的排序對產品的外徑、直線度產生直接影響。

2 存在問題

焊管機組于2013年進行正式投入生產，其中一條平巖線機組（2L）主要生產鈦焊管，所生產的管材主要存在外徑不穩定（外徑間斷性忽大忽小）以及管子劃傷質量問題，并且在調試外徑和管子校直方面難以兼顧。

3 原因分析

（1）從日本進口的另外三臺機組在調試外徑和管子校直方面具有良好的設計理念和先后順序，調試外徑通過3立3平交替組合方式實現，管子校直通過一對立輥和一對平輥組合的在線矯直機實現。而平巖線機組二次定徑采用了2立2平交替組合，在線矯直機后有1組單獨的平輥+3組導向平輥+1組立輥。這樣的配置在管子校直時容易造成銅輥的不均衡磨損，從而導致外徑控制跳動比較大。

（2）2L原裝在線矯直機和改進后的在線矯直機很難達到外徑調整和直線度調整要求，故需要配置高精度在線矯直機，形式結構可以參考1L或4L。

（3）管材外徑的間斷性忽大忽小，由于在生產不同管徑的管材時，退火爐的高度要求不同，經過多次的高度調節，導致整條生產線中心不一致；……