焊管生產線技術改造

摘 要：在鈦焊管生產機組中，二次定徑與在線矯直機的主要作用是使管材外徑與外徑達到成品要求，因機組在機組在調試外徑和管子校直方面難兼顧。所以，對鈦焊管生產線二次定徑及在線矯直機進行改造。

關鍵詞：鈦焊管生產線；二次定徑；在線矯直機

1 概述

公司2009從日本進口四條焊管生產線，能生產外徑Φ12-Φ50，壁厚0.2-2.0mm管材，其中機組中心的一致；矯直機的精度以及二次定徑各軋輥的排序對產品的外徑、直線度產生直接影響。

2 存在問題

焊管機組于2013年進行正式投入生產，其中一條平巖線機組（2L）主要生產鈦焊管，所生產的管材主要存在外徑不穩定（外徑間斷性忽大忽小）以及管子劃傷質量問題，并且在調試外徑和管子校直方面難以兼顧。

3 原因分析

（1）從日本進口的另外三臺機組在調試外徑和管子校直方面具有良好的設計理念和先后順序，調試外徑通過3立3平交替組合方式實現，管子校直通過一對立輥和一對平輥組合的在線矯直機實現。而平巖線機組二次定徑采用了2立2平交替組合，在線矯直機后有1組單獨的平輥+3組導向平輥+1組立輥。這樣的配置在管子校直時容易造成銅輥的不均衡磨損，從而導致外徑控制跳動比較大。

（2）2L原裝在線矯直機和改進后的在線矯直機很難達到外徑調整和直線度調整要求，故需要配置高精度在線矯直機，形式結構可以參考1L或4L。

（3）管材外徑的間斷性忽大忽小，由于在生產不同管徑的管材時，退火爐的高度要求不同，經過多次的高度調節，導致整條生產線中心不一致；另外制管軋輥使用到一定的周期，軋輥成型面會不同程度的磨損，需要重新車軋輥孔型。這樣就使一套軋輥中每一個軋輥半徑尺寸的不同，導致在調機時中心很難調到一致。還有一個原因就是平巖線的平輥、立輥都沒有固定，導致整個生產線中心調節沒有一個參照，導致生產線中心不一致。

（4）管材表面劃傷，生產能產生劃傷主要在退火爐部分，拆開退火爐冷卻部分石墨套，石墨套部分無堅固物體，不可能導致管材劃傷，經一段時間仔細觀察，發現劃傷部分從在線加熱線圈后開始出現，拆開在線加熱線圈后水套，發現加熱線圈后，水套前有一個石墨導套，石墨導套內圈直徑過大，導致加熱后管材與加熱線圈中石英玻璃管接觸，產生了劃痕。

4 改造方案

（1）將現有的在線矯直機后的1組水平輥和傳動裝置前移，并

且增加1組立輥，實現二次定徑由3組立輥和3組平輥交替組合的方式。

（2）將在線矯直機安裝在3立3平機架之后，用于管材矯直。

（3）為保證機架有足夠的調整空間，同時保留熱水清洗裝置，將現有的3組導向平輥（用于管材矯直）的前2組移除。

（4）在線矯直機改造要求：查看了庫房原裝和改造后的在線矯直機，結合現場測量分析，利用原裝在線矯直機的調整機構，將帶有矯直輥的部分拆除，參照另外三條線在線矯直機改造其前后矯直輥結構（上下、左右各一組）

2L二次定徑改造前后示意圖如圖2、3所示。

1導向立輥+1立+1平+1立+1平+1在線矯直機+1平+清洗+3導向平輥+1導向立輥+ET+激光測徑+1導向立輥

（5）軋輥設計優化：進一步優化平巖線軋輥孔型，降低或減少因軋輥因素導致的管子外徑變化。每一套軋輥在孔型時，所車部分尺寸一致。

（6）對退火爐部分重新進行中心校準。

（7）平輥、立輥水平重新校準，計算出平輥高度，固定死平輥軸。

（8）重新車石墨導套，內徑尺寸控制在比石英玻璃管內徑小

6mm以上。

5 改造后效果

改造后，生產的管材表面無劃傷，管材外徑變化在正常范圍內，管材直線度達到了產品指定要求，達到了技改目的。