漢鋼2×265m2燒結機穩定配加生石灰設備改造實踐

摘 要：為提高燒結礦堿度合格率，增強生石灰配料稱量的準確性，從配料設備方面著手進行了生石灰穩定配加的改造。通過在料倉上安裝流化裝置及布袋除塵器，更換螺旋秤為密封皮帶秤等措施，最終解決了料倉棚料，螺旋秤零點漂移等影響配料準確性的問題，使燒結過程控制穩定、質量指標大幅提升。

關鍵詞：燒結；生石灰配加；密封皮帶秤；流化裝置

眾所周知，燒結礦是高爐冶煉的主要原料，其質量好壞直接影響高爐生產的穩定順行和技術經濟指標。堿度作為燒結礦的一項重要理化指標，其穩定率的提高利于煉鐵提產量降成本。

漢鋼燒結熔劑主要為生石灰粉，因配料設備問題造成生石灰配料不準，影響燒結礦堿度穩定率，對此，亟待改造設備。

1 工藝狀況及問題

1.1 生灰配加工藝流程

漢鋼生石灰配加工藝如圖1，生石灰粉從豎窯料倉被氣力輸送至配料室料倉中沉降，正壓空氣通過倉頂泄壓除塵器過濾粉塵后排出倉內。料倉內生石灰粉通過倉底葉輪給料機送料至螺旋秤，稱重后送往生石灰消化器加水消化，消化后的消石灰落在配料皮帶上送往混合機。

1.2 生石灰粉的性狀

生石灰粉質量指標見表1。

表1中，生石灰粉CaO含量、活性度、小粒徑含量高，受氣力輸灰過程中壓縮空氣含水量的影響，生產中頻繁發生料倉棚料。

1.3 生石灰配料存在的問題

生石灰配料存在給料不準、穩定性差，操控難度大等問題，分析如下：

1.3.1 生石灰粘結料倉內壁。如圖1所示，生石灰粉與壓縮空氣的混合物被氣力輸灰管道引至灰倉頂噴入倉內，倉內處于正壓氛圍。受到壓縮空氣所含水分、倉內正壓未及時排出壓實以及粉狀物料易掛壁的作用，生石灰粉粘結在錐形倉壁位置。隨時間推移，粘結層不斷被壓實增厚，當粘結層增厚到一定程度，就發生棚料現象而中斷下料。外力振動倉壁時，棚料崩塌，下料量瞬時增大，從而致使配料穩定性差。

1.3.2 螺旋秤零點漂移。螺旋秤轉子與殼體之間縫隙3mm，當葉輪給料機異常給料量過大時，生石灰粉瞬時100%充填轉子與殼體間的腔體，擠壓生灰粉使其粘結壓實在螺旋秤殼體內壁上，產生零點漂移；隨粘結層增厚，被轉子剝離，再次產生零點漂移。零點無規律上下波動，螺旋秤稱量不準確，造成配料不穩定。

此外，生石灰加水消化不斷有熱蒸汽通過消化器進料口進入螺旋秤出料口，使部分消石灰粉末粘結在螺旋秤出料口上，不斷長大再剝落再長大再剝落，造成螺旋秤零點漂移。受上述問題影響，生石灰配料穩定性差，堿度質量事故頻發。

2 解決方案

2.1 料倉安裝流化裝置和布袋除塵器

為解決料倉棚料問題，進行了下面的改造。其一，為及時釋放倉內氣壓，改倉頂濾袋箱為在線噴吹布袋除塵器，有效解決了生石灰粉黏附濾袋阻礙正壓空氣排出問題，使氣力輸灰產生0.15MPa的壓縮空氣及時排出，解決氣壓壓實倉內生石灰粉問題。其二，倉壁安裝流化裝置，疏松倉內的生石灰粉，增強其流動性，解決倉壁粘料問題。其工作原理是：通過料倉底部的流化板向倉內噴入適當流量壓力的干燥壓縮空氣，高壓氣流在倉壁形成“沸騰”并向上流動，使生石灰粉處于松散狀，生石灰粉在重力和上部物料壓力作用下穩定流向料倉口。我廠生石灰倉所裝流化裝置如圖2所示，在倉壁上分4層整圈布置流化板，流化板內裝有聚酯編織網，氮氣透過100目的網孔均勻的噴入倉內，在料倉垂直投影面上形成均勻氣柱以松散生石灰粉。上述改造完成后，徹底解決了料倉粘料、棚料問題。

2.2 螺旋秤改為密封皮帶秤

螺旋秤結料產生零點漂移大的問題已難改善，我廠選用密封皮帶秤替代它。

密封皮帶秤采用全密封可拆卸結構，能有效防塵且便于檢修。皮帶上的粘料被機頭刮料器清理，部分浮灰隨皮帶轉向回程段而受到重力和皮帶托輥抖動作用落在皮帶秤箱體底部，然后被箱底刮板送往下料口，使通過皮帶秤稱重的所有物料全部實時送出，達到稱量準確和送料準確。此外，因皮帶秤的稱重不受下料口影響，故消化蒸汽灰粘附下料口不會影響配料的準確性。此項改造投入使用后，皮帶秤運行平穩準確，很好解決了螺旋秤零點漂移問題。

3 設備改造帶來生產指標的改善

生石灰配加設備改造前后的燒結礦堿度穩定率曲線如圖3，對比條件為工藝生產過程及操作人員未做變化，原料結構未做較大調整。改造后堿度±0.05穩定率平均提升10個百分點至90%。

4 結束語

我廠通過對生石灰配料設備進行全面改造，實現了堿度穩定性提升的目標，為燒結過程的平穩控制和燒結礦產質量指標的提高創造了較好的條件。

參考文獻

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作者簡介：肖玉慶（1984-），男，陜西漢中人，學歷：本科，研究方向：設備管理，主要從事設備管理及技術改造工作。