材料成型及焊接的控制工藝探析

摘 要：現階段，我國的機械制造行業都在普遍使用焊接技術，因此，我國對焊接技術的進一步加強很是關注。如果焊接技術在機械制造行業的應用不能夠得到合理的操作，會導致生產出來的機械成品質量差甚至質量不過關的問題，這不但造成資源的浪費，而且還會影響機械制造行業的利益。

關鍵詞：材料成型；材料焊接；控制工藝

前言

在對金屬材料進行焊接的過程中，由于各方面的原因，導致金屬材料在達到一定結構的過程中會發生各種狀況上的差異，進而使得金屬材料可能出現一些裂紋，制造出質量不過關的金屬結構。在制造機械的過程中，特別是大型機械的制造，如果焊接技術在操作方面手法不規范，會導致機械結構發生變化，因此，有必要就焊接技術的關注度進行進一步的提高，防止焊接時出現變形等重大事故，進而導致資源的浪費。因此，在材料成型及焊接時，有關的專業操作人員有必要謹慎地掌控材料的成型，要針對導致材料成型出現問題的不利因素進行全面、系統的分析和研究，并進一步加強和改進焊接的操作技術，以此來規避不利因素對材料成型所造成的損害。以下是針對材料成型及焊接工藝的不足及相應的控制工藝進行的闡述與分析。

1 材料成型及焊接存在的問題

1.1 工序質量

在對半成品進行進一步的加工時，要根據相關的管理方面的要求，采取相應的積極措施來管理焊接技術中的加工操作和產品的性能及質量。也就是說，焊接技術中的加工操作能夠反映出產品的性能和質量，加工操作的步驟是產品性能和質量的基礎，在焊接半成品時需要謹慎控制加工操作的步驟，以此來從源頭上保證產成品的性能和質量。另外，有必要請一些相關的專業檢驗人員針對焊接操作的流程進行工藝和規格方面的檢測，來確保焊接操作流程在各方面都達到相關的焊接工藝標準。因此，在一定程度上可以說，焊接操作流程是保證機械設備的性能及質量的基礎。

1.2 夾渣現象

夾渣現象是指焊接操作完成后，有一些熔渣仍遺留在焊接的縫隙當中的現象。通常而言，夾渣在外觀結構上相對繁復，包括條、線、顆粒等各種狀態，夾渣現象的發生會使焊接縫隙的密度和韌度在一定程度上大大降低。夾渣通常出現在各層焊道過渡的地方以及焊接處的邊際，深溝出現夾渣現象的概率也很大，如若焊道發生了形變，也會大大增加夾渣現象的發生概率。另外，一些焊接方式會導致細小的夾渣物混淆在焊接的縫隙之中，進而使得完成焊接的對象在凝固時發生孔洞或裂紋。

1.3 氣孔

在焊接的過程中，焊接縫隙的內部或表面由于熔池中的氣泡還沒有及時冒出導致圓形或洞形空穴的出現，這種現象就叫做氣孔。影響氣孔發生的因素有許多，主要包括焊接對象表面清理不干凈；操作現場條件差；電弧太長導致的保護措施不到位；保護氣體純度不夠；焊條受潮或質量不過關等，這些因素導致金屬材料在完成焊接后，自發產生卻又沒及時逸出的氣體或從外界吸附的氣體，而引發氣孔的產生。

1.4 未焊透

一般情況下，在對單面焊的坡口根部以及雙面焊的坡口鈍邊進行焊接時，往往會出現母材金屬還沒及時熔化，焊接對象沒進入接頭根部的狀況，這就是未焊透。未焊透會導致焊接縫隙起作用的范圍大大減少，還會導致接頭的韌度大大降低，導致焊接縫隙的抗疲勞性能不夠。同時，未焊透導致的應力集中所帶來的損害要比接頭韌度降低所帶來的損害更大，未焊透還會導致裂紋的出現，是導致焊接縫隙損壞的至關重要的因素。

2 材料成型及焊接的控制措施

金屬材料的焊接是一項至關重要的焊接工藝，它在質量方面有著很高的要求，另外，它還是機械制造行業中具有相當分量的基礎操作工作。因此，對于焊接工藝和整個機械設備的質量把關要做到嚴格謹慎，尤其是在重要金屬焊接這一工序，要針對其質量做好各方面的操作工藝，因為金屬材料焊接的好壞直接決定了其產出品——機械設備的優良。現階段，在制造機械設備時，為了能夠確保產成品的性能和質量能夠達到認可和需求，有必要在施工的過程中，對每一項工序進行認真、全面的技術掌控，對于會給焊接工藝造成損害的各種原因進行系統全面的分析并采取有效的調整措施進行改進，進而確保焊接這項操作以及產正品的質量符合有關的需求與要求。

2.1 焊工資格的控制

在焊接時，工作人員的焊接操作技術水平在根本上決定了焊接的操作性能和質量，因此，工作人員對焊接性能和質量的影響因素的合理控制起著重要的作用。所以，涉及到金屬材料焊接工藝的工作人員，必須持有相關的操作證，必須要有一定的技術水平，對焊接操作的專業技術必須十分的掌握及熟練，還要了解焊接操作中的技術安全流程，這樣才能夠符合相關的設計標準，保證金屬材料的焊接質量。

在焊接這門操作工藝上，有一套專門的技術標準，主要包括焊接的技術操作方法、焊接操作前的準備工作、焊接流程、焊接工序、規格參數、焊接后的熱處理等。只有在這一整套的技術標準上做到嚴格謹慎，才能保證制造出質量上乘的機械設備。同時，焊接技術標準上的檢測工作的落實，能夠確保焊接操作中，焊接接頭是否在性能和質量方面符合相關的要求和標準。

2.2 夾渣缺陷的預防

對于夾渣現象的存在，有以下處理措施能夠對其進行規范：首先，對坡口的大小進行合理的規劃，然后根據相關的標準選用合適大小的坡口，還要確保坡口邊際的清潔干凈。其次，對于多層焊道的焊接，要精確規劃好坡口的位置再實施焊接操作，各層焊道焊接完成后也要確保其表面的清潔干凈，再進行封焊工作，在焊接的每一道工序中都要針對其質量做好把關工作，避免偏芯等狀況的發生。

2.3 氣孔缺陷的預防

要想有效地防止氣孔現象的發生，要做好焊接對象表面的清理工作；確保操作現場的條件；電弧長度要適當以確保保護措施的落實；保證氣體純度要濃；確保焊條干燥以及質量要達標等，最重要的是，在焊接金屬材料時，要謹慎掌握好焊接電流和速度。另外，要科學合理地管理以及保護要進行焊接的材料對象，防止金屬材料在焊接之前出現蛻變和腐化，同時，要將焊接的操作速度把控在合理的范圍內。

2.4 未焊透及熔合缺陷的預防

對于金屬焊接過程中未焊透現象的有效防范，要做的是對坡口的大小進行合理的規劃，另外，還要通過恰當的焊接電流和速度來清潔坡口的表面，合理掌控好焊條的擺動，坡口兩側的熔合狀況要嚴格關注。焊接性能和質量的優良程度決定了機械設備在靜載和動載的狀態下的順利運作，并且關系到機械設備的使用壽命、生產成本及生產的安全性等方面。

3 結束語

綜上所述，要想確保生產出來的機械產成品質量達標或者優質，要想確保資源的合理利用，不造成資源的浪費，要想在保證施工進度的前提下還能確保焊接性能及質量，就要保證焊接技術在機械制造行業得到合理的應用，不僅要對焊接材料進行謹慎地選用，還要重視焊接操作工藝的掌控。

參考文獻

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