機械設計加工中應注意的幾個問題思考

摘 要：隨著我國科學技術的不斷創新和改革開放的不斷深化，市場經濟呈現出一種愈發激烈的競爭生存模式，低成本、高質量的產品是企業可以占據一席之地的根本。機械設計加工是一項集技巧性、流程性和技術性為一體的操作，在各個環節都有可能出現加工不細等質量問題。因而，改進和完善機械設計加工的流程與技巧十分具有必要性。

關鍵詞：機械設計加工；問題；解決措施

機械加工主要分為單件生產、批量生產和大批量生產三大類，其加工流程包括設計圖分析、毛坯確定、工藝路線確定及基面的選擇定位等步驟，是一項復雜性的工程，機械的實際使用效果也與機械的加工設計密切相關，也關系著加工人員的人身財產安全。當前我國的機械加工無論在設計環節、加工材料和施工過程中都出現了這樣或那樣的問題，文章針對這些問題提出了詳盡的解決措施。

1 機械設計加工中出現的問題

通過對以往相關資料的分析和對實際效果的調查，發現我國企業在機械的設計加工中經常出現精度不達標、質量不合格、產品性價比低等問題，具體表現為以下幾個方面：

1.1 關于機械精度

在機械的設計加工環節，機械精度容易受到加工工具、工藝流程、加工材料及加工人員個人素質的影響，通過實際調查，發現外力的干擾是引起機械精度較低的主要原因。機械在加工過程中一旦遭遇高溫、擠壓或打磨等意外情況的出現，會使得機械零部件與原設計圖紙產生不可忽視的誤差，加工工具在長期的生產使用中會受到必然的磨損，這也是造成誤差的原因之一，除此之外，機械精度還會受到加工人員操作熟練度和個人素質的影響。

1.2 關于加工材料

在機械零件的設計加工過程中，加工材料的選擇直接影響到零件的使用性能和壽命，并關系到整個機械加工的質量。在實際加工中如果遇到材料的選擇問題，加工者首先會選擇相同零件或相似零件的加工材料，俗稱為“經驗選材法”，當沒有相似選擇時加工者會根據機械的加工要求和簡單的計算來選擇一種適應度較高的材料，大多數機械工程師忽視了材料選擇的重要性。在機械加工中，對材料的不同選擇主要表現在硬度、強度、耐磨性、熱處理性能、可延展性等相關特點，有的材料雖然適應度較高但是某一方面存在著缺陷，加工人員的稍加不注意就會因小失大，造成不可避免的損失。

1.3 關于零件質量

機械的零部件質量與機械本身的使用壽命和質量息息相關。零部件的質量首先需要有高質量的加工材料，其次需要企業對機械設計環節的嚴格把關。在實際加工過程中，很多企業還沒有對機械的設計進行驗證就大意投入生產，而且由于一味的追求經濟效益也忽視了對加工過程的監督。隨著社會經濟的發展，加工工藝相對而言顯得比較落后，加工人員往往只是根據設計要求對加工材料進行簡單的打磨、拋光或切割等措施，在一定程度上降低了機械整體的使用性能。

1.4 關于機械性能

機械的設計加工不是一項簡單的體力活，更多的是要求加工人員的操作能力和綜合素質。在長期的工作狀態下，加工人員的精神狀態感到疲憊是很正常的事情，因此而造成的工作疏忽也不在少數。而且一部分加工人員自身技術不嫻熟還對零部件私自打磨，給機械加工帶來了混亂和損失，這是缺乏責任感的表現。從加工人員身上所反映出來的一系列問題嚴重降低了機械的使用性能，還會造成加工材料和加工設備的浪費，在加大成本的同時無疑增大了企業的銷售負擔。

2 機械設計加工的改進措施

通過前面所講，不難發現機械設計加工過程中所暴露出的問題表現在方方面面，只有全方面的從根本上分析問題找出解決措施，才能真正消除這些不利影響，下面將從加工材料、工藝流程以及某些加工技巧等方面來進行闡述。

2.1 合理選擇加工材料

機械設計加工的原材料是影響零件質量的直接因素，合理選擇最優加工材料，不僅可以減少加工成本，更能保證機械加工的產品質量，在使用壽命和使用性能等方面更好的滿足人們所需。在進行材料選擇時，首先要考慮到材料的性價比、質量、價格和工藝性能等因素，在此基礎上，根據機械加工設計的工藝要求和加工過程中產品可能會發射紅的物理性能，選擇性價比最高的零件材料以此來降低設計加工的成本，以原料的絕佳優勢來盡量規避加工工藝的不成熟，爭取提升企業自身的核心競爭力。只有實現了解好市場需求綜合考慮加工過程中可能會出現的意外情況，才能為機械加工找到最為符合的原材料。

2.2 嚴格規范加工工序

開頭大體提到過機械設計加工的主要工序，企業生產加工出來的同一產品一般是采用同一流程，關于加工流程的順序和指標都有著嚴格的規定。目前已經基本固定的一種加工工序為分析研究產品的設計圖（包括裝配圖和零件圖）-確定毛坯-擬定工藝路線-選擇定位基面-確定各工序所采用的設備-確定各工序所采用的工具-計算工序尺寸和公差-確定切削用量-確定工時定額。在這個經濟飛速發展的時代，機械設計者應該多補充知識提高自己的知識面，同時借鑒國內外的先進設計經驗來鍛煉自己，在提高加工效率的基礎上更加適應現代化的生產需求。在這里需要注意的是：由于機械設計加工過程中會對零部件留下一定程度的殘余應力，這些殘余會直接影響到零件的加工質量，這也是建議加工者對加工工序進行創新的一個原因，要根據加工過程中的變化隨時做好準備，才能真正保證產品的質量。

2.3 關于切削和潤滑劑

切削用量是機械設計加工過程中的重要參數，切削的深度和速度對于零部件的質量有著直接的影響。因此在切削時要根據加工零件的屬性和材料的特性來合理設置切削參數，所謂合理就是避免在零部件表面堆積屑瘤，可以在加工過程中適量使用切削液，以此來降低切削過程中溫度和力度不均勻帶來的影響。關于潤滑劑的使用需要注意的問題是；在速度較高的零部件切削過程中，如果使用的工具是硬質的合金材料，最好選擇水溶性的潤滑劑；在一些較為特殊的切削區域建議采用純油性的潤滑劑；在速度較低的切削操作中，如果使用高速的鋼材質刀具建議采用水溶性的潤滑劑。潤滑劑的選擇必須要根基實際的加工情況來選擇，而且要考慮到加工零件的設計精度、材料性質及加工流程中可能會出現的意外情況，從細節到整體保證機械的加工質量。

3 結束語

就機械設計加工這一操作流程而言，由于問題暴露在各個環節所以需要做到具體問題具體分析，根據加工過程中出現的問題在進行措施改進時一定要注意切合實際，需要企業和相關工作人員積極學習補充先進的加工技能，企業可以定時定期的安排加工人員的學習培訓，為企業的長期發展培養一支核心技術隊伍，從加工材料、工藝流程、使用工具及人員管理等方面嚴格進行控制和管理，不斷提高我國機械設計加工的質量來滿足社會需求。

參考文獻

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