軋制設(shè)備的軸承座加工技術(shù)分析

摘 要：現(xiàn)階段我國機(jī)械加工過程中使用的短應(yīng)力軋制設(shè)備是機(jī)械加工領(lǐng)域出現(xiàn)的新型的高剛度軋制設(shè)備。這種軋制設(shè)備具有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)。第一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)力分布線較短；第二個(gè)是強(qiáng)度較大。因此對于設(shè)備中的軸承座的外加載荷就較大。文章針對軋制設(shè)備的軸承座加工技術(shù)進(jìn)行闡述和分析，希望通過文章的介紹能夠?yàn)槲覈能堉圃O(shè)備的軸承座加工技術(shù)創(chuàng)新貢獻(xiàn)力量，同時(shí)也為我國的軋制設(shè)備的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

關(guān)鍵詞：軋制設(shè)備；軸承座；加工技術(shù)；零件變形；斷面深槽

由于我國的軋制機(jī)械對于軸承座的重要依賴程度，我國在生產(chǎn)軸承座的過程中非常重視。軸承座在加工過程中非常要求非常高。首先軸承座的加工尺寸精度要求高；其次是軸承座的各種形位公差要求高；最后是軸承座的表面粗糙度要求高。正是由于加工過程中的高要求，才導(dǎo)致了在軸承座加工中存在一定的困難。軸承座在加工過程中由于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和過多的加工余量等一系列加工要求，導(dǎo)致了在加工過程中必須進(jìn)行相應(yīng)的加工工藝的優(yōu)化，通過優(yōu)化的加工工藝來有效的控制零件在加工過程中可能出現(xiàn)的變形問題。在軸承座加工過程中有四個(gè)具體措施來提升加工的質(zhì)量。第一個(gè)是在加工軸承座的過程中選擇恰當(dāng)?shù)募庸ざ嗣娌鄣叮坏诙€(gè)是根據(jù)先進(jìn)的加工工藝來加工端面的深槽；第三個(gè)是有效的利用數(shù)控機(jī)床來加工零件中的螺紋；……