圓形料場混勻堆取料機改造為滾筒式取料機

摘 要：取料機通過驅動端梁帶動，圍繞中柱做圓周運行。液壓驅動的料耙實施松動物料，物料利用重力到達地面，然后滾筒斗輪體取走物料。通過滾筒取料系統將物料到達膠帶機上，膠帶機可將滾筒取出的物料輸送到頭部漏斗，然后落到地面出料膠帶機上運出。

關鍵詞：圓形料場；滾筒；高寒

圓形料場混勻堆取料機主要用來堆積和刮取各種松散物料，適用于水泥生產線中的各種預均化料場。傳統堆水泥生產線常用的圓形料場混勻堆取料機為側式懸臂堆刮板取料堆取料機。水泥生產線產用物料為石灰石。我公司為俄羅斯一個水泥廠供貨了一臺圓形石灰石堆取料機。設備主要組成部分為懸臂回轉堆料機、中心柱、刮板取料系統、橋梁體、料耙系統、電控系統等部分組成。

堆料機回轉懸臂安裝在兩個回轉支承之間的上部中柱上，回轉懸臂可以進行360°范圍內回轉，還可以進行-16°～14°上下變幅運動。在電控的程控下，堆料機作往復回轉標準堆料，同時回轉懸臂還作上升和下降的周期變幅運動。數次堆料后，料堆達到標準堆高時，回轉懸臂逆時針移動一個角度，繼續往復堆料，最終實現連續人字形料堆。這種堆料方法堆料區域內的堆頂曲線始終呈拋物線狀。

在圓形料場內，驅動端梁帶動取料機圍繞中柱運行，液壓驅動帶動料耙進行全斷面取料，刮板料機的取料方式為料耙松動物料，物料通過重力到達地面，然后刮板取走物料。通過刮板取料系統將物料刮至中柱底部經地坑膠帶機運出。

設備供貨初期運行良好，可是過一段時間設備取料出現了問題。由于俄羅斯位于寒帶，屬于高寒地區。冬天最低溫度達零下30°C以下。而物料不可避免的含有一定的水份，造成大量的凍塊形成，甚至料堆表面大面積板結。而料堆表面凍住后，料耙無法把物料全部松動，下部刮板則不能取到所有物料。這樣直接影響了產量。

根據這一情況，我公司進行了設備新的升極改造。將圓形堆取料機的刮板取料機部分改為滾筒式取料機。通過橋梁、料耙裝置、滾筒裝置、行走端梁等機構的一系列運動將物料沿橫斷面取下，通過設備上的膠帶，傳送給地面出料膠帶。取料機通過驅動端梁帶動，圍繞中柱做圓周運行。液壓驅動的料耙實施松動物料，物料利用重力到達地面，然后滾筒斗輪體取走物料。通過滾筒取料系統將物料到達膠帶機上，膠帶機可將滾筒取出的物料輸送到頭部漏斗，然后落到地面出料膠帶機上運出。設備主要由懸臂回轉堆料機、中心柱、橋梁、料耙系統、滾筒取料系統、電控系統等部分組成。

如圖3所示，主要由橋梁、端梁、料耙、料耙刮板系統和取料滾筒系統組成。

設備主要改進部為取料機的取料系統。原來的刮板取料系統改為滾筒取料系統。滾筒取料部分是由大車行走機構、受料帶式輸送機、滾筒裝置（由滾筒、斗子、滾筒驅動等組成）、門架（包括固定支腿、調整支腿、主梁等）司機室、高壓變壓器室、控制系統等幾大部分組成。其中主要改進為三部分：

（1）橋梁。橋梁是鋼板焊接的箱形梁，橋梁在長度方向上設有若干個空心隔板，起抗扭作用，內壁四周在縱向上每邊由兩道角鋼組成的加強筋，用來提高橋梁的整體穩定性。主梁通過固定支腿和調整支腿與大車走行機構兩端固接，形成一個門式結構。滾筒裝置由固定支腿和調整支腿支撐，通過滾筒驅動實現滾筒裝置在橫截面方向滾動取料。由于取料改為滾筒式，滾筒比原來的刮板占用更大的空間，所以將原來的橋料提高。

（2）滾筒裝置。滾筒裝置是新增加的機構，它是挖取物料的主要機構。它是由滾筒、無格式斗輪體、擋料板、銷齒傳動及各種支承輥組成。滾筒裝置放置在固定支腿和調整支腿上。它由不同厚度的筒體組成，膠帶機布置在滾筒中。膠帶機棧橋上部有支撐滾筒驅動裝置的驅動回轉支座。無格式斗輪體裝置是由多個料斗均勻安裝在滾筒上的組合件組成。斗輪體為一個帶加強筋板的整體焊接件，在料斗下方由鋼板均勻分隔成15個環形容料空間。料斗由斗唇、斗底、鏟斗側壁耳板組成。斗唇沿斗底圓弧外張并圓弧過渡，在斗唇處用高錳鋼焊條堆焊3-5mm厚，以提高斗唇的耐磨性和使用壽命。各漏斗處采用Mn13鑄件襯板，漏斗、溜槽的傾斜面與水平的夾角不小于60°。

（3）膠帶機。膠帶機同樣為新增加機構，它為單向運行，此膠帶機可將滾筒取出的物料輸送到頭部漏斗，然后落到地面出料膠帶機上運出，因為整機為滾筒滾動取料并落料，落料點遍及整個膠帶機大部分，所以上托輥全部采用緩沖托輥組并前傾2°，以防止膠帶跑偏。膠帶機設有防跑偏等保護裝置。驅動滾筒采用菱形溝槽鑄膠滾筒，防止打滑。驅動裝置采用電機+減速器的形式，拉緊裝置采用螺旋張緊。

設備改進后該機堆料系統沒有改變，還是連續人字形堆料法及全斷面取料法。設備不但能夠堆料，同時完成取料作業。滾筒取料部分是在料場中的取料設備，它可在料堆橫截面方向取料作業。由于有強大的運轉力，保證了輸運系統的取料工藝要求，并可實現對物料的二次混勻。保證了設備在高寒地區冬季的正常運行，為公司開辟了圓形堆取料機高寒作業的業績。

參考文獻

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