某高層住宅混凝土工程施工技術及質量控制

摘 要：文章主要研究某高層住宅混凝土工程施工，從混凝土原材料選擇、拌制、澆筑、施工縫處理、混凝土養護等各個環節的施工技術和質量控制措施進行探討。

關鍵詞：混凝土；施工技術；質量控制

1 工程概況

某高層住宅建筑工程占地面積為1668.56m2，由商業、辦公、住宅、地下車庫共四部分組成，建筑高度88.8m，總建筑面積29886m2。基礎為人工挖孔樁基礎，地下室外圍護墻采用300mm厚鋼筋混凝土抗滲墻，地面以上外圍護墻為200mm或300mm厚鋼筋混凝土剪力墻與保溫層組成的復合墻體，保溫材料總厚度為80mm，樓梯間、電梯間墻均采用鋼筋混凝土墻。

考慮該工程工期較緊、結構形式及平立面不規則、結構設計為變截面等特點，擬采取以主體結構工程施工為主導，其他分部分項工程：包括砌體工程、裝飾工程、安裝工程等依次交叉進行的施工程序。由于施工現場狹窄，墻體施工采用大模板工藝，本工程施工組織采用自上而下、平面分區、分層流水、立體交叉作業的方法。

2 混凝土工程施工技術

本工程混凝土工程量較大，為保證施工質量達到優良，各環節施工技術控制如下：

2.1 原材料選擇

水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，細集料采用中砂，含泥量要求控制在3%以內，碎石采用粒徑5～31.5mm連續級配。水使用自來水。外摻劑的選用，常溫下施工應摻加GBJ-3高效早強泵送劑的比例為1.5%～3%，低溫施工時應摻GBJ-4防凍早強泵送劑3%，當處于炎熱夏季，屬于大體積基礎混凝土施工時，宜摻JL緩凝減水泵送劑1%～3%，對于抗滲混凝土摻10%～12%UEA膨脹劑。

2.2 混凝土拌制

可在施工現場設混凝土集中攪拌站，粗細骨料計量均采用電子微機自動控制，從而保證混凝土質量穩定。施工前先進行實驗室配合比試驗，根據試驗確定合理的砂、石用量，設置自動控制數據，然后操作混凝土配料按鈕，傳送裝置自動將配好的砂石干料等卸入攪拌機料斗內[1]，再加入人工計量好的水泥、外加劑、外摻劑，即可開始進行混凝土攪拌，要求攪拌時間控制在2-3分鐘。

如遇雨期施工，應檢測砂石含水率，并據此調整加水量及粗細骨料的用量，以保證混凝土的坍落度符合要求。混凝土攪拌完畢，設置溜槽輸入到HB60C地泵內，通過輸送管與塔吊配合，垂直輸送到施工部位，進行混凝土的澆筑。泵送混凝土的坍落度宜控制在180mm-200mm之間，坍落度測定每個臺班4次，并做好試驗記錄。

2.3 混凝土澆筑

澆筑之前應先進行模板工程、鋼筋工程等隱蔽工程驗收，驗收合格并經監理工程師簽字后方可開始混凝土的澆筑。

2.3.1 柱、墻混凝土澆筑。用塔吊進行混凝土垂直運輸，吊斗中心對準柱、墻的結構中心，打開吊斗的弧形閘門直接往模板中投料，每投放一料斗（0.8m3）混凝土必須進行振搗一次，應重點加強振搗柱、墻根部及模板四角處混凝土，防止漏振少振造成根部、角落處結合不良，出現棱角缺損現象。墻混凝土施工也可根據實際情況采用泵送方法，管道布置在墻頂模板上。為防止混凝土脹模，可考慮分兩層進行循環澆筑，如需留設施工縫，應留在梁板下20-30mm。

2.3.2 梁、板混凝土澆筑。采取混凝土泵送到樓面上，與塔吊配合進行水平運輸，分段連續澆筑。在鋼筋分布復雜或比較密集的梁柱交接處，應保證混凝土振搗密實。

2.3.3 大體積筏板基礎混凝土澆筑。由于混凝土澆筑強度大，進度要求緊，應采用商品混凝土，豎向分層水平分段連續澆筑，不允許留設施工縫，分層澆筑高度不超過0.6m，并控制上下層混凝土在初凝前緊密結合。

2.3.4 樁基礎混凝土澆筑。混凝土可直接泵送到樁孔內，塔吊配合泵管進行水平移動，連續泵送分段澆筑。

2.4 施工縫留置與處理

根據設計圖紙位置，可考慮在A、B、C三區之間留設兩條800mm寬后澆帶，把基礎及裙房全部斷開，等A、B、C區主體鋼筋混凝土全部施工完畢，24小時后再澆筑后澆帶。后澆帶混凝土澆筑之前，首先要把后澆帶處清理整齊、干凈，澆筑前一天提前濕潤。然后在接縫兩側混凝土表面上涂刷1：0.4的素水泥漿一道，再采用比原設計混凝土強度等級高一級的補償膨脹混凝土進行澆筑，全面振搗密實，進行二次收壓抹平抹光，防止產生自沉裂縫。并加強后澆帶混凝土的養護，澆筑完畢后12h內開始養護，養護持續時間不少于7d[1]。

2.5 混凝土養護

由于大坍落度混凝土收縮時容易產生裂縫，因此梁、板等構件混凝土表面收水后須及時噴灑氧生薄膜養護。柱、墻等豎向結構混凝土表面拆除模板后，也應立即噴灑氧化保護膜，以保持濕潤。

筏板基礎為大體積混凝土，在噴灑氧化保護膜成膜后，應立即用麻袋、草簾、淺色塑料膜等保溫保濕材料覆蓋，防止混凝土表面失水過快產生裂紋，同時也防止熱量散失過多，增大內外溫差，形成裂紋產生裂縫。施工中應在基礎不同深度處設置多個測溫孔，安排技術人員或質檢人員定時測溫，并做好測溫記錄，便于比對分析混凝土內外溫差變化及內部水化熱變動情況。

2.6 抗滲混凝土施工

抗滲墻兩側模板對拉螺栓處應設止水環。安放砂漿墊塊以控制混凝土保護層厚度在30mm左右。盡量不留或少留施工縫，必須留設時應做成企口縫，接縫施工前將接縫表面鑿毛，用清水沖洗干凈，再鋪設一層厚20mm的同標號水泥砂漿，然后繼續澆筑墻體上部混凝土。在管道穿墻部位，應用設計規定的抗滲混凝土澆筑，必須振搗密實，不能漏振、欠振或過振。

3 混凝土施工質量控制

為保證本工程項目能夠按照合同要求如期完工，并確保該工程質量達到優良，采取以下質量控制措施。

（1）成立項目質量管理領導小組，建立質量崗位責任制，實行分級檢查負責，并由監理工程師檢查驗收確認。混凝土所用原材料、計量與稱量、施工配料和拌制、澆筑與振搗、養護及施工縫處理等，均必須符合施工規范、質量標準的規定，保證混凝土不得出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等質量缺陷[2]。施工過程中的各隱蔽工程隱蔽前都應嚴格執行檢查驗收程序，經監理工程師檢驗合格、簽字確認后，方可進行下一道工序。

（2）根據施工進展制定技術質量交底方案，并由技術員、質檢員向專業施工班組進行全面認真交底，使技術交底得到貫徹實施，實現內業指導外業。

（3）堅持原材料進場驗收制度，各種材料、構件進場前必須有出廠合格證或檢驗合格證明，如有必要應進行二次復驗，報送有資質的相關試驗機構經復試檢驗合格后才可在工程中使用。

（4）堅持嚴格按質量標準施工，實行班組自檢、專職質檢員檢驗、工序交接互檢的“三檢”制度。質檢員堅持跟班及時檢查質量，把不合格的工序、分項工程消滅在萌芽狀態，實行過程控制。

4 結束語

目前，我國高層建筑廣泛采用鋼筋混凝土結構，混凝土工程施工是決定主體結構工程施工質量的關鍵，必須從配合比設計、原材料選擇、配料、拌制、澆筑、振搗、施工縫留置及處理、養護等各個環節抓起，嚴格按照施工規范、質量標準進行施工，制定全面、詳實、可行的質量控制措施，才能確保工程質量和安全。

參考文獻

[1]張懷堂.混凝土工程施工技術及其質量控制[J].中華建設，2016（03）.

[2]張兵.建筑工程中混凝土的施工技術與質量控制[J].科技展望，2015（15）.