鋁合金內孔滾壓余量與預滾壓孔表面粗糙度的關系

摘 要：文章從滾壓工藝原理結合生產實踐，對內孔加工工藝中，根據預滾壓孔的表面形狀及粗糙度Rz來計算滾壓余量。通過設定適當的滾壓余量滾壓出良好的表面，對塑性較高的零件內孔滾壓有指導性作用。

關鍵詞：滾壓余量；粗糙度Rz；滾壓參數；表面質量

引言

隨著機械制造業的不斷發展，滾壓工藝在生產實踐的運用范圍不斷擴大，可以用于加工內圓表面、圓錐、圓柱、絲桿螺紋和齒輪齒形等各種特殊形狀表面。滾壓在待加工表面精加工后，以無屑光整加工的方法，減小工件表面的粗糙度和強化其表面，經過滾壓后可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2，硬度可提高15%～30%，而耐磨性提高15%。所以滾壓工藝能夠提高零件表面的顯微硬度和疲勞壽命、耐磨性和配合穩定性。并且有較高的生產效率，有些工件可在數分或數秒鐘內完成。

1 滾壓原理

根據金屬變形的理論，利用硬度很高的自由旋轉滾柱，在常溫條件下工件表面施加一定壓力，被滾壓金屬的原子間距離會發生變動或晶格之間產生滑移。當達到一定數值時，被加工表面金屬產生的塑性變形。

在車、鏜、刨等機械加工中，刀具加工紋路必然在零件表面產生顯微的“波峰”“波谷”，滾壓原理即是通過金屬的塑性變形將零件表面上的“波峰”滾壓變形去填充“波谷”，如圖1所示。好比是軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。

2 滾壓工藝的適用范圍

根據滾壓原理可知，材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少?！?br>