綠色技術 彰顯未來

陳彥+段婷婷

2016中國國際全印展落幕已一個月有余，但由其所引發的技術討論熱情依舊高漲。這場以“發現印刷未來”為主題的盛會，全面展示了包裝印刷技術的創新成果與發展趨勢，生動展現了包裝印刷技術煥發的活力與實力，為觀眾帶來了一場印刷業的“饕餮盛宴”。

細數在本屆全印展上展出的新技術，不難發現，“綠色”已成為印刷業當前甚至未來的一個發展主題，尤其是承受巨大環保壓力的軟包裝行業，面臨即將到來的行業洗牌，急需能夠提升企業實力的環保新技術與新產品。在本屆展會上，軟包裝加工領域的一些綠色新技術非常值得關注，這些新技術很有可能對未來幾年軟包裝行業產生重要影響。

UV凹印 實現VOCs零排放

凹印工藝VOCs的治理問題比較復雜，在源頭控制方面，水墨一直受行業人士推崇，但其在薄膜材料上的推廣應用還有很長的一段路要走。在末端治理方面，主要是催化燃燒法和吸附回收法。催化燃燒法存在能源消耗大、運行成本高、資源不能循環利用等缺點。吸附回收法在使用單一有機溶劑的軟包裝干式復合工藝中已經取得了顯著成效，但傳統凹印工藝使用的是混合溶劑，吸附回收得到的混合溶劑必須經過精餾處理，這就加大了凹印工藝VOCs治理難度，同時也使凹印企業的收益大打折扣。于是，許多設備制造商試圖從凹印設備著手來實現VOCs減排，比如改造凹印設備烘箱結構和干燥方式，在凹印機烘箱上加裝ESO系統或者LEL系統等。一些設備供應商經過努力，從凹印設備本身出發實現了UV凹印，這一技術的推出將幫助軟包裝凹印企業從源頭杜絕VOCs的產生，解決凹印VOCs治理難題。

值得關注的新技術：松德智慧裝備股份有限公司推出的無溶劑軟包裝凹版印刷機使用UV冷光源固化油墨，油墨不含有機溶劑，使用過程中也不需要添加任何有機溶劑，真正實現零VOCs排放，承印物表面有機溶劑殘留量基本為零。該設備采用UV冷光源固化技術，油墨用量是普通油墨用量的1/3，這種技術取代了傳統凹印的電、氣、油等烘干方式，比傳統凹印機節約90%的干燥能耗；取消了傳統凹印機的烘道設計，整機走料長度大幅度降低，印刷路徑隨之縮短，從而大幅度減少走料損耗。

本屆全印展期間，松德智慧無溶劑軟包裝凹版印刷機現場演示的是試印OPP珠光膜，印刷速度達200m/min，整機運行安靜平穩、無異味，印品圖案清晰，套印精準，受到了現場觀眾的高度好評。據悉，展會期間，佛山天驊科技有限公司和東莞市輝華復合包裝廠現場與松德智慧簽約購機。

凹柔組合印刷 初露端倪

柔印作為一種綠色印刷工藝，在環保壓力越來越高的當下，日益受到我國包裝印刷行業人士的關注，我國一些軟包裝企業已經逐步開啟“凹轉柔”的發展之路。但從我國軟包裝市場來看，軟包裝印刷目前仍是凹印的天下，柔印在軟包裝印刷生產中的推廣應用依然不太明朗。在微利時代下，投資新設備對于大多數軟包裝企業來說都不太現實，但如何才能滿足終端品牌商的柔印業務需求，成為困擾他們的一大難題。對此，臺灣坤裕精機股份有限公司推出了凹柔組合印刷機組，這是一款能夠幫助軟包裝企業實現“凹轉柔”的過渡性解決方案，主要應用于薄膜軟包裝、煙包印刷領域。這款凹柔組合印刷機組在drupa2016展出，是世界首創成果，可以在柔印和凹印之間自由切換，讓客戶使用和選擇起來更加自由。

值得推薦的創新技術：臺灣坤裕在本次全印展上展出了Hybrid-800凹/柔機組，其最大的優勢是綠色環保，這是一種理念創新，也是臺灣坤裕研發該機組的初衷，能幫助凹印企業順利從凹印過渡到柔印，解決了凹轉柔過程中的技術缺乏問題，讓“凹轉柔”更加順利自然。Hybrid-800凹/柔機組采用厚達100mm的堅實墻板，以滿足高速印刷的需求，最大印刷速度可達300m/min，完全可以與當前主流凹印設備相匹配；使用人性化懸臂式套筒設計，用戶可以在極短時間內完成柔印和凹印之間的自由轉換。

雙頭涂布無溶劑復合技術登上舞臺

在綠色環保政策的推動下，近兩年來，無溶劑復合在軟包裝復合加工領域的應用呈現出“爆發式”增長，與此同時，無溶劑復合設備制造商也在不斷完善無溶劑復合設備的功能與性能，比如高速無溶劑復合設備、雙工位無溶劑復合設備的推出，成功攻破了無溶劑復合在速度和效率上的限制，并且在無溶劑膠黏劑生產商的共同努力下，成功攻破了高溫耐蒸煮復合膜、鍍鋁膜等復雜結構復合膜的復合質量“壁壘”。

在本屆全印展上，雙頭涂布無溶劑復合技術是軟包裝復合加工領域最為突出的一大亮點。不論是無溶劑復合設備方面，還是無溶劑膠黏劑方面都有新的成果展示。在無溶劑復合設備方面，重慶鑫仕達包裝設備有限公司展出了最新推出的采用雙頭涂布工藝的快干型無溶劑復合機；在無溶劑膠黏劑方面，雖然上海康達化工新材料股份有限公司沒有攜帶產品參展，但他們帶來了關于新產品—快固型雙頭涂布無溶劑膠黏劑的技術資料和復合樣品。

值得推薦的創新技術：重慶鑫仕達推出的WRJKi5-1000A快干型無溶劑復合機采用雙涂布頭結構，-NCO和-OH擁有獨立的涂布單元，杜絕了傳統無溶劑復合機中-NCO管道堵塞造成雙組分膠黏劑配比失調的風險。該設備可以一機兩用，即傳統型無溶劑復合與快干型無溶劑復合兩用，避免了工藝不成熟前設備的閑置問題。

康達新材推出的快固型雙頭涂布無溶劑膠黏劑是為了匹配雙頭涂布無溶劑復合工藝而研發，相比傳統無溶劑膠黏劑，其雙組分膠黏劑1∶1配比更易控制、配比可調范圍寬、可快速固化，更加安全、衛生、環保。在普通結構、鋁塑結構、水煮結構的復合試驗結果數據中，均可達到復合強度。

需要說明的是，雙頭涂布無溶劑復合技術由諾德美克和陶氏化學在drupa2016上聯合首次推出，該技術是傳統無溶劑復合技術的升級，目前在實際應用效果上仍然存在較大的提升空間。在本屆全印展上，雙頭涂布無溶劑復合技術的展出引起了軟包裝行業人士的極大關注，相信在設備制造商、膠黏劑生產商和用戶的共同探索努力下，雙頭涂布無溶劑復合技術必將突破技術瓶頸，逐漸在我國推廣開來。

2016中國國際全印展已成功落下帷幕，在這個各類新技術爭奇斗艷的大舞臺上，彰顯綠色的軟包裝加工技術已經成功奪得行業人士的眼球，在重點發展綠色低碳經濟的現在及未來，這些綠色新技術必將大展拳腳，助力我國軟包裝行業朝著綠色的明天進發。