噴墨印花中常見紡織品的前期處理方法

文 袁順發

噴墨印花中常見紡織品的前期處理方法

文 袁順發

噴墨印花相對于傳統印花工藝在生產工序、成本、精度方面都有很大的改善和提升，逐步成為印花市場的主流。為符合噴墨印花適性，紡織品在印花前都要進行前期處理，本文主要從常見的幾種紡織品材料來探討噴墨印花工藝流程中為提高印花質量所采取的印前處理措施。

隨著小批量、個性化、多品牌的服裝需求越來越大，數碼印刷技術迅速發展。在印花工藝中，噴墨技術靠著精確性和快速性等優點得到印花設備生產廠商的認可，噴墨印花設備逐漸取代部分傳統印花，占領一部分印花市場。

噴墨印花工藝，作為一種全新的印花方式，在印花精度方面有很大的提升，實現了多花色、多品種、小批量印花，在棉類紡織品、毛類紡織品、絲綢類等天然纖維紡織品和化學纖維紡織品上得到廣泛的應用。為了提高最終的印花質量，這些紡織品都需要進行印花前期處理，來滿足后續的印花工藝適性要求。

棉類紡織品的前期處理

棉類紡織品具有光澤柔和、質地柔軟、堅固耐用、上色性好等優點，在傳統印花工藝中使用最早，其工藝流程也最完善、成熟。

噴墨印花工藝主要是通過計算機控制以及墨滴噴射等技術的使用，簡化了印花工序，其流程主要包括紡織品前處理、烘干、印花、烘干、氣蒸（120℃，8min，使活性染料固色）、水洗、烘干等流程。所以作為噴墨印花原材料，棉類紡織品只要保證其印花適性符合噴墨印花與傳統印花工藝的不同所帶來的特殊要求即可。比如噴墨印花過程中，墨水向棉類紡織品表面的轉移方式是通過噴頭噴射的形式，所以要在印花前期在棉類紡織品表面預軋助劑（上漿）時額外加入增稠劑海藻酸鈉，以此來抑制噴射在棉織物上的墨水擴散、提高棉類紡織品印花精度。同時，還要保證紡織品表面纖維與墨水結合時的堿性環境以及印花車間的溫濕度在一定范圍內（一般要求噴墨印花時溫度保持在18～25℃，相對濕度大于50%）。至于其他，只要棉類紡織品能夠符合傳統印花適性即可。

毛類紡織品的前期處理

毛類纖維表面呈鱗片層結構，所以對于毛類紡織品，印花的關鍵在于能否在其表面順利的上色并固化，通常都是通過改善其表面對墨水的吸附能力來實現。

首先，需要從紡織品上漿工藝方面來改善。紡織品在印花前，為了提高表面纖維與墨水的潤濕附著及固化效果，同時防止墨水滲透，這稱作預處理或前期處理。毛類紡織品比較薄，需要涂布一定量的漿料附著在纖維表面并滲化。現今常用的漿料為海藻酸鈉，選用9%的海藻酸鈉原糊，同時添加一部分助劑按一定比例進行配制（海藻酸鈉原糊45%，尿素、甘油、硫酸鈉各3%、溶劑為水）。當然，過多的漿料在纖維表面吸附，也會阻擋墨水與紡織品纖維接觸，最終會導致墨水不能在紡織品表面吸附，造成脫色等印花故障，一般將上漿量控制在20%為宜。

前面已經提及，毛類纖維表面的鱗片結構是影響其上色的關鍵，所以，我們可以通過低溫助劑來改善毛類纖維的表面結構，使其變得疏松，提高纖維表面和墨水的結合力。通常選用毛類染色助劑TCEP對毛類紡織品進行處理（上漿前和上色后蒸化階段），通過化學反應破壞毛類纖維鱗片層的二硫鍵，提高其疏松性，改善后續的上色和固色效果。而低溫助劑的使用，不能選擇性的破壞印花區域的纖維結構，這會造成印花后的紡織品在水洗過程中非印花區域沾色現象，這需要在印花后水洗過程中添加防沾色助劑來改善；并且低溫助劑的使用在改變纖維表面結構的同時，還會降低紡織品表面的光澤效果。當然，將低溫助劑加入到印花墨水中，可以有效的避免上述弊端，這也是現今噴墨印花墨水的研究方向之一，在這不做敘述。

絲綢類紡織品的前期處理

對于絲綢類紡織品噴墨印花，印花質量主要從花型輪廓的清晰度和印花顏色的色強度兩個方面來衡量。類似于棉類紡織品，我們要防止印花墨水在轉移到絲綢類紡織品表面后的滲化現象；同時還要保證印花墨水在絲綢類紡織品表面的固著效果。鑒于絲類纖維的特性，我們在進行上漿工序時，對漿料成分中的糊料以及各助劑成分比例都有了更高的要求。

在絲綢類紡織品噴墨印花中，我們常用的糊料有P3糊料和DGT-7糊料。糊料的比例大小還要考慮紡織品厚度，絲綢類紡織品從厚度方面可以分為洋紡等薄型紡織品和素縐緞等中厚型紡織品。

對于洋紡等薄型紡織物，由于其吸濕量小且面料薄墨水很容易滲化，所以在糊料選擇時要選用抱水性能好的材料，同時糊料中要包含部分合成增稠劑，用來提高糊料的抱水性、提高紡織品上色效果，避免滲化現象。并且還要求選用的糊料在前期處理時對紡織品有很好的潤濕性和滲透性，這最終會影響到糊料在紡織品表面的成膜容易程度和厚度：過薄會影響上漿時紡織品表面的糊料均勻性；過厚會影響到后續印花的色牢度。一般情況下，薄型紡織品的成糊率控制在3.5%左右。

對于素縐緞等中厚型紡織品，P3糊料也有著很好的上色效果，只是紡織品的厚度影響到糊料的滲透，所以要適當降低P3糊料的成糊量，同時添加一定量的滲透劑或改變浸軋方式，來提高P3糊料的滲透效果，一般情況下，中厚型紡織品的成糊率控制在3%左右。

在漿料組分中，尿素作為吸濕劑，隨著組分的增加會提高墨水的上色量，但也會影響到印花的精細度，比如當尿素組分超過5%時，薄型紡織品的黑色滲透非常明顯。根據實際生產經驗，綜合上色量和產品精細度兩方面因素，薄型紡織品的尿素組分確定在3%～5%，厚型紡織品的尿素組分確定在5%～8%。

為了保證后續印花墨水與紡織品表面纖維進行充分的反應進而提高色彩的牢固度，我們還要盡量控制漿料的PH值，避免墨水在氣蒸前被水解，并促使墨水中顏料與紡織品表面纖維在氣蒸過程中發生反應，提高固色效果。

化學纖維紡織品的前期處理

化學纖維是指以天然或者人工合成的高分子化合物為原料，通過紡絲原液制備、紡絲和后處理工序制得的具有紡織性能的纖維。化學纖維紡織品噴墨印花工藝的前期處理工序和天然纖維紡織品的相同，但是由于大多數化學纖維結構中缺少親水基團或者親水基團較少，并且由于是經過人工處理，其表面結構相對于天然纖維較光滑，所以對于大多數化學纖維紡織品的親水效果較差，不利于噴墨印花工藝后續的印花工序，所以要對其進行前期處理時，側重于化學纖維親水性方面的改善。

化學纖維親水性的改善包括化學方法和物理方法兩類，其中化學改性辦法可以通過聚合、共聚等化學反應在纖維的大分子結構中引入大量親水基團，以此來提高纖維分子的親水性；也可以將纖維分子與親水物質進行接枝共聚；還可以對纖維表面進行親水處理：在化學纖維紡織品表面增加一層親水性化合物，即親水整理劑，目前市場上常用的親水整理劑有兩種：一種是丙烯酸系單體，另一種是結構中含有親水部分和固著部分的表面活性劑。前兩種方法的使用會降低纖維原材料的一些優良性能，比如會出現上色牢固度下降、產品硬化等現象。所以常用的化學改性辦法主要是使用親水整理劑，該方法處理起來較為簡單、成本低廉，并且能在保護纖維原特性的前提下提高纖維吸濕性能，但缺點是處理后的纖維親水耐久性差、耐洗滌性差，所以還需要后續進行氣蒸固化時進行特殊處理。

物理改性方法包括與親水性物質共混或復合制的混紡紡織品或復合紡織品，因材質的混合不屬于該文探討的方面，不做敘述；對于單一的化合纖維，還可以通過纖維結構微孔化、纖維截面異型化、纖維表面粗糙化的方式來改變纖維的形態結構、截面形狀和表面接觸角等方面，以此來提高纖維的親水性，來達到噴墨印花工藝所需適性。

還有，化學纖維的種類比較繁多，各種紡織品的性能也各異，還需要在印花過程中因材料而異，比如腈綸屬于熱塑性纖維，在氣蒸過程中很容易變形，且在應力作用下易變形，需要做相應處理進行完善。

結 語

隨著新型材料的不斷出現和紡織技術的提升，紡織品的結構和組分也會日新月異，比如多種纖維材料的混紡、交織或者復合紡織品。如何保證這些新型材料能夠符合噴墨印花工藝適性，這需要根據紡織品的表面性能，通過理論分析，結合實際生產來探索得到合理的印前處理方式，以此來提高噴墨印花工藝的適用范圍。

（作者單位 江西傳媒職業學院）