淺析建筑工程樓板裂縫原因及控制

吳以培

摘要：在建設施工過程中，混凝土樓板出現裂縫是比較常見的問題，這一問題直接影響著施工質量，甚至會威脅到使用者的人身財產安全。所以，必須要嚴格按照施工規定，確保混凝土的質量達到建筑施工使用的要求，并采用合理的防護措施，盡量減少裂縫的出現，從而提高建筑企業施工質量。

關鍵詞：建筑工程；樓板裂縫；控制措施

中圖分類號：TU974 文獻標識碼：A 文章編號：1674—3024（2016）09—204—00

前言

在形成裂縫之后，不但會使混凝土結構發生不同程度的變形，而且也會給施工帶來很多麻煩。最近幾年來，施工企業越來越注重對裂縫的預防和處理，也采用了各種控制措施，但是混凝土裂縫依然會出現，直接影響了工程質量。

1樓板裂縫原因分析

1.1原材料方面

（1）混凝土配合比設計不合理，采用了水化熱大的水泥，水泥的性能不穩定，外加劑摻量過大。（2）混凝土離析。在雨季施工時，砂、石含水率大，沒有及時調整施工配合比；粗細骨料級配大，砂石中石子含量大，砂子不干凈，含泥量大。（3）混凝土塌落度大。現場管理不力，砼在運輸中，等待時間過長，往罐車中加水。在施工中，泵車堵管，布料機中的離析混凝土倒入現澆樓板，且不及時處理。澆筑完成后，沖洗泵管內的混凝土未倒入料斗中，而直接沖到樓面上。

1.2施工方面

（1）施工順序不當：合理安排澆筑施工順序、方向，先施工周邊，最后施工布料機處混凝土。布料機處模板加固不到位，在泵送過程中，泵管的沖擊力過大，模板支架不穩，樓板震動過大，倒致混凝土對鋼筋的握裹力降低。

（2）施工縫處理不當：樓梯施工縫施工時，兩次澆筑的模板支撐體系發生松動，未結合緊密；主次梁施工縫未按規范要求留置在跨中1，3處。施工中，做好應對各種突發事件的應急措施，混凝土澆筑時間間隔不宜過長，避免冷接縫。如發生冷接縫時，清理松散的混凝土，鋪減石子混凝土一層，再澆筑，對此處要認真振搗和養護。

（3）鋼筋保護層不當：采用強度不夠的墊塊，施工中墊塊缺失、被壓碎，尤其是大開間的底筋，最容易產生比較規則的網狀結構，管線沒有保護措施，特別是管線集中處不采用措施，導致沿管線方向產生裂縫。懸挑部分上部受拉，如陽臺板、空調板，該處大多是單層鋼筋，容易在施工過程中產生鋼筋位移，踩踏到混凝土底部，使懸挑部分受力轉換，產生裂縫，影響主體安全。穿線孔后期封堵不到位，導致樓板裂縫。拆模時，強度未到進行拆模，特別是在懸挑部位、后澆帶兩側拆模時間控制尤其重要，是最容易發生裂縫的地方。拆模后鋼管、扣件集中堆放在大開間的中間，致使樓板加載，產生裂縫。施工中外架、卸料平臺預埋件處未加網片筋，外架卸荷不夠，使外架懸挑工字鋼受力從而使工預埋件四周產生無規則裂縫，卸料平臺處超負荷施工。樓板強度未到，為加快進度上料過早。

1.3設計方面

第一，在進行結構計算中，對樓板設計偏薄、配筋較少的疏忽沒有及時修正，影響到樓板的結構安全。第二，在進行設計中，對于裝修荷載、使用荷載沒有考慮充分，在實際受力中要比設計受力大，導致樓板開裂。第三，在進行設計中，沒有考慮到屋面板的溫度應力，特別是沒有依靠保溫隔熱層的屋面板受到溫度的影響較大，板就會出現開裂。

1.4養護工作的問題

在具體的《施工與驗收規范》中，在澆筑混凝土之后，應在12個小時內對混凝土進行澆水，并且覆蓋和養護，平常所需要用的水泥，最少要養護三天。由于施工現場場地面積較小，工種也很復雜，很難及時對混凝土進行養護。長期下來，很容易導致混凝土隨著溫度的變化最終發生收縮和出現裂縫等等情況。

2樓板裂縫控制措施

2.1原材料的控制

（1）在雨季施工時，及時通知商砼站，動態調整施工配合比。在試配時，粗、細骨料應級配良好，選含泥土量、泥塊含量少的砂子，盡量采用河砂，少用機制砂。（2）粉煤灰摻和料摻量適宜。（3）采用合格的水泥。（4）現場合理安排澆筑順序。根據現場澆筑量、氣溫、施工交通情況通知商砼站供料，減少混凝土等待時間；結合泵送的高度合理調整坍落度，但最大不超過220mm，以避免離析；每輛罐車備減水劑，調整坍落度，保證混凝土泵送順利。（5）地下室結構施工時，在混凝土中摻加抗裂聚丙烯睛纖維，對鋼筋無腐蝕，抗硫酸鹽性能高于普通混凝土，具有良好的經濟效益。（6）預拌混凝土配合比需經檢測單位調整，確保試配合理。（7）預拌混凝土試配、加工、泵送必須符合《預拌混凝土》國家標準（GBT 14902—2012）及《預拌混凝土生產施工技術規程》（DBJl3—42—2013）。

2.2施工階段的控制

（1）合理安排施工順序，分塊分段施工，先施工周邊，后施工布料機處，在澆筑完成后，要注意考慮洗泵管的水沖洗排放，最好是在施工處預留管道，使洗管水沿管道輸送到樓下，避免在未達到強度的樓板上放置盛洗泵水的料斗。

（2）布料機上部要采用專門的鋼管加固，并加設剪刀撐，防止傾倒。施工過程中由遠而近澆筑，邊澆筑，邊拆除泵管，嚴禁在未凝固的樓板上支設泵管，避免產生樓板的振動，使混凝土松動。

（3）施工縫、后澆帶的處理。在澆筑前，對施工縫進行檢查，剔除松動的石子，露出新鮮混凝土，清除施工縫中的鋸末、雜物，并澆水濕潤，用鋼絲刷將鋼筋上的銹蝕、混凝土渣等清理干凈，并將鋼筋綁扎到位。澆筑時，先涂刷一層減石子同標號混凝土漿一道，并認真振搗。后澆帶混凝土標號一般高于兩側混凝土一個等級，施工時應加入膨脹劑，保證與兩側混凝土結合密實。后澆帶澆筑與施工縫處理相似。

（4）鋼筋成品保護。合理安排施工順序，負筋、上層鋼筋綁扎不得過早，待安裝工把管道、預留孔道施工完畢后，再綁扎上層的樓板鋼筋。加強工人成品保護教育，搭設施工馬道方便工人行走及施工，在沒有馬道地方，要盡量避免踩踏鋼筋，對已踩彎的鋼筋進行更換、及時調整鋼筋間距，松動的鋼筋重新綁扎。

（5）支、拆模控制。支模時，鋼管下部要設置木板墊塊，并在距樓板180—200mm處設置掃地桿，樓板立桿上下層要盡量對齊，鋼管扣件設置防滑件，以避免澆筑時上部模板荷載過大時產生支架位移。在吊模施工時，嚴格控制吊模標高，水平度，易采用鋼筋馬凳固定牢固，防止吊模嵌入樓板混凝土中形成裂縫。拆模時，遵守“先支后拆，后支先拆”的原則，拆除大模時，避免猛拆、狠撬等野蠻施工現象。

（6）混凝土振搗。樓板混凝土振搗采用平板振搗器，振搗時間過長使混凝土石子下降，水泥漿、粉煤灰漿在下部，造成表層裂縫、龜裂、翹皮。安裝管線處混凝土加強振搗密實，對管線密集中采用鋼筋網片進行補強措施保證管線處不裂縫。在混凝土初凝前對混凝土二次收面，能有效的防止表面裂縫。

（7）上荷載太早控制。加強對過早上料的監督，在混凝土強度未達到1 2KN/mm²時，不得上人。吊裝鋼管、鋼筋材料時不得集中堆放，堆放時，懸挑部分、板中部不得堆載，放置鋼管、鋼筋材料時應順著梁、墻方向分開放置。

2.3從設計方面控制

第一，從設計方面來看，為了提升混凝土結構的抗裂性。首先要增加配構造筋。配筋的選擇是使用直徑比較小且間距較小的，控制配筋率要在百分之零點三至百分之零點五左右。

第二，進行加固處理要注重應力的集中，避免因為應力的不集中使得結構發生改變。

第三，在設計中要對容易出現開裂的部位高度關注，對于容易出現開裂的部位進行暗梁設置處理，提高該部位的配筋率，提升結構強度，增加無限拉升的能力。

第四，要對施工時的氣候溫度隨時關注。結構的設計要注意后澆帶的設置。常規施工對后澆帶保留的時間至少六十天，在施工過程中要隨時的關注天氣溫度的變化，以免影響到后澆帶施工質量。

2.4做好養護工作

在完成混凝土澆筑之后，應該根據所在地的氣候和環境等情況，做好混凝土的養護工作，對混凝土表面進行適當的保溫處理。從實際應用上來講，新澆筑的混凝土，所具有的水分可以充分滿足水泥水化的多方面要求，但由于溫度差異，所引起的水分蒸發，勢必會導致水分流失，影響到水泥的水化反應，這樣也會影響到混凝土表面質量。因此，在混凝土澆筑一段時期后，正是混凝土養護的關鍵時期，這就需要施工人員對前期養護工作予以重視。

3結語

綜合上述，混凝土裂縫預控是必將是高層施工的重點，需要在施工管理上、原材料、設計上加強施工方面的控制和預防，才能有效的防止混凝土裂縫的產生，給國家和單位減少不必要的經濟損失，從而保證人們的生活安全。