萬曉飛
(許繼集團運營管理部,河南許昌461000)
許繼集團低成本全流程運營管理模式的構建
萬曉飛
(許繼集團運營管理部,河南許昌461000)
許繼集團針對本企業的實際特點,整合業務流程,促進資源共享,從研發設計、采購、生產、售后服務等生產運營各環節入手,構建了低成本全流程運營管理模式,提升了公司的運營效率和經濟效益,實現了企業又好又快發展。
低成本;全流程運營管理;裝備制造行業
隨著中國經濟下行風險增強,裝備制造業發展面臨著國內外需求低迷、訂單儲備不足、利潤下滑等諸多困難,由于產能過剩而導致行業競爭進一步加劇,裝備制造行業將加速洗牌,一大批高成本、低效率的企業將被淘汰出局,唯有重視低成本運營,高質量服務的企業,才能在殘酷的市場競爭中走在前列。隨著供大于求的態勢進一步確定并擴大,裝備制造業行業競爭的熱點從價格逐漸轉向技術、服務、質量、成本等全方位的比拼,市場集中度持續提升。為了在日益激烈的競爭環境中改變現狀,銳意進取,國家電網許繼集團有限公司(以下簡稱許繼集團)在深入分析公司面臨的機遇、挑戰與存在的主要矛盾后,開啟了低成本全流程運營管理變革。
(一)內部因素
許繼集團經過四十多年的發展,規??焖賶汛螅瑯I務單元越來越多,運營復雜度急劇上升,運營矛盾日漸成為許繼集團的主要矛盾。主要表現在:自主創新能力還不足,能提升許繼競爭力的高端產品比例還不高;分散經營的慣性依然存在,研發、設計、采購、生產、服務等業務分散在各子分公司,獨立運作,流程運作復雜,資源利用效率低下,跨部門、跨單位協調難度大,使得企業的管理成本不斷上升,公司整體運營效率不高;主要技術經濟指標落后于ABB、西門子等國際一流企業,尤其是一些影響成本的關鍵指標差距較大,這些都成為制約企業競爭力提升的因素。為打造成具有國際競爭力的一流電力裝備制造商,就必須進行業務流程的不斷再造與創新、壓縮管理層級、優化資源配置、全面推進各項管理變革、打造低成本供應鏈、提高抵御市場風險的能力和競爭實力。實施低成本全流程運營管理變革是許繼集團面對激烈競爭的需要,更是許繼集團自身發展的客觀要求。
(二)外部因素
許繼集團所處的裝備制造業技術含量高、附加價值大,其發展水平關乎到整個工業化水平。由于客戶多為項目型管理模式,大量訂單為單件小批量定制生產,多數訂單對產品提出較高的質量要求,個性化需求強烈,對設計、工藝、采購、生產計劃協同提出要求更高。企業要發展、要創造效益,就必須適應行業發展趨勢,通過技術創新、產品創新、管理創新、市場創新等,降低生產成本,加強質量管理,為客戶提供性價比高、技術先進、成本低的產品,從而實現整個運營系統的低成本運營。
(一)構建快捷高效的流程體系
1.整合研發管理流程。建立了包含本部和產業單位的兩級研發架構。在集團層面,開展前瞻性技術研究、新興產業培育孵化,打造技術支撐平臺;在產業單位層面,開展產品應用和系統集成研究。兩級研發機構相互支持、相互依托、共同發展,實現研發資源的集約化管控、優化配置和高效共享。
2.整合采購管理流程。統一整合采購管理系,把各分子公司聯結成一個有機整體,由公司物資中心負責統一管理各分子公司的尋源決策、招標評標、價格談判、物資績效管理、審批采購計劃、供應商管理、合同管理、專家管理等八項業務,進行集團化運作,簡化供應商選擇及跨部門審批流程,最大限度地降低采購成本。
3.整合生產管理流程。建立統一的生產制造平臺,專注負責產品生產制造業務,通過對計劃、調度、采購、成本核算、庫存、成品發運等關鍵要素進行管理,充分發揮生產集約優勢,有效提升作業鏈條的生產協同和運行效率。
4.整合服務管理流程。建立跨單位、跨部門的矩陣式組織,公司客戶服務部是服務業務的職能管理部門,省區營銷服務中心是客戶服務的受理、支持和商務主體,產業單位是客戶服務的業務主體,實現了客戶服務的集團化運作,能及時滿足客戶需求,提供優質服務。
(二)源頭控制研發成本
1.創新產品開發模式。許繼集團所處裝備制造業的生產模式是面向訂單生產,其特點是需求少且多樣、需求變更頻繁,要實現產品質量可靠、質量穩定,成本最優,就必須采用面向訂單的產品開發。許繼集團在研發過程有效應用了異步開發和共用基礎模塊CBB,根據產品特性,將產品分解為產品、插件、組件、部件和零件,不同層次的工作由不同團隊開發完成,層次之間有盡量小的依賴關系,從而實現開發任務同步進行,提高工作效率和產品質量。將復雜技術模塊化,形成穩定可靠的公共基礎模塊CBB,用已經開發好的模塊快速搭建產品,縮短產品開發周期,極大降低了產品研發成本。
2.源頭控制物料種類。面向訂單的生產往往物料采購品種多、批量小,如果在設計源頭沒有控制物料種類,由此所引起的產品在性能和成本方面的先天不足是生產過程中質量和成本控制措施所無法挽回。許繼集團實施物料選型標準化,設計過程中,針對常規物料,建立內部標準物料庫,定期更新,新產品開發時,兼顧產品性能同時優先選擇使用標準物料庫中的物料,嚴格控制新增物料。并建立特殊物料審批制度,所有用戶指定的物料需由營銷部門和技術部門共同審批。
(三)著力降低采購成本
1.搭建大數據平臺。面對業務復雜度高、需要分析的物料種類多的情況下,許繼集團借鑒大數據思想,搭建大數據平臺。通過大數據平臺,能對每一筆采購自動進行品類劃分、供應商整合等分析,了解各個子分公司在各個區域、各個品類的花費,使費用更加透明化。還可以收集各個供應商的具體情況以對其進行綜合比較。大數據平臺還可以引入互聯網上的平均采購價格歷史數據,與公司采購價格進行對比,根據這些數據預測價格未來發展趨勢,輔助采購員做出適合的采購計劃。
2.供應商集中管理。許繼集團建立了三層供應商管理體系,包括戰略層供應商、運營層供應商以及支持層供應商。物資中心對供應商實施集中管理,各子分公司不再與供應商進行談判交流,而是由公司供應商管理平臺與供應商進行合作,從而降低采購成本和風險。公司還建立了科學、實用性強的戰略供應商綜合評價指標體系,能全面立體的反映戰略供應商選擇的發展變化趨勢,從而確保擁有健康、穩定的戰略供應商資源。
(四)努力控制生產成本
1.堅持精益生產方式。將生產布局按照精益的理念,重新布線,提高生產效率,根據零件和產品的特征和工藝方法,把相似的零件或產品歸為一個產品族,按其加工工藝對加工設備進行重新布局和分組,組建一個個小的生產單元對產品進行加工,使同一產品族的零件可在一個生產單元內加工完畢,有效減少零件搬運次數、縮短搬運距離、消除零件停滯,提高設備人員的利用率。生產過程中,實施拉動式補貨,將看板作為前后作業之間聯系的工具,前道作業按看板所示信息進行補充生產,實現生產平準化,保證從材料到成品整個過程暢通無阻,加快車間物料周轉。公司還建立了車間生產管理控制系統,實現了從計劃下達至出貨交付全生產過程中人機料法環品質等信息的可視化、可控化,實現信息的無縫集成,使生產成本處于可控狀態。
2.精細化物流管理。為了物流服務的質量和成本保障,公司進行新承運商的開發、評估、認證和備用,采用公開招標的方式,以競爭機制來管理承運商。加強物流現場管理,設計專門的物流管理人員,實行物流操作的現場安排,協調和督導,提高裝載率,減少運輸次數,實現貨物效率化和安全化的配送,最終降低裝卸搬運費。
(五)有效降低售后服務成本
許繼集團建立了以省區營銷服務中心為主、產業單位為輔、公司服務熱線為保障的客戶服務受理渠道,多渠道接收客戶服務信息,真正為客戶提供方便;開發服務信息管理系統,縮短傳遞時間;實行首問負責制,及時傳遞和處理服務需求,提高服務效率。為保證售后服務人員有充足的知識儲備,公司制定了售后服務人員輪換制度,有計劃的對售后服務人員進行現代營銷觀念、事業心、責任感和企業文化等方面的培訓,確保售后服務人員業務技能及綜合素質大幅提升,和用戶建立良好的溝通渠道,從而提高售后服務效率和質量,降低售后服務成本。
(六)建立激勵約束機制
1.進行全面發動。一是強化領導責任制。實行黨政主要領導為第一責任人、分管領導分片包干負責制,做到“一個專業、一名領導、一套方案、一抓到底”。層層簽訂責任書,將開展情況與年度績效考核掛鉤,形成引導改革的牽引力和推動力。二是健全動員發動機制。分層召開動員大會,全年開展主題宣傳教育活動,實現全面發動、全員參與。
2.強化過程管控。一是按照項目式管理模式推進。提出“規定動作不走樣、自選動作有創新、特殊動作要報批”的硬性要求,制定里程碑計劃,層層建立信息報告、督導檢查、風險防控等協調機制,做到每周有小結、每月有檢查、定期有考評。二是建立問題整改長效機制。每年的年初和年中,由公司領導帶隊,赴各子分公司進行調研,查找和研究解決各類問題。公司建立調研常態機制,全面開展中期診斷評估、專項整改提升等活動。三是健全人崗匹配機制。積極推行崗位競聘制,部分單位中層干部實現“全體起立,競爭上崗”,推動年富力強的業務骨干走上領導或關鍵崗位;建立員工幫扶機制,組織干部進行“一對一”服務,幫助職工排憂解難,確保隊伍和諧穩定。
許繼集團實施低成本全流程運營管理模式,引入了流程再造、大數據、精益管理理念,構建了高效快捷的流程體系,打造了完備的成本控制模式,實現了運營模式的創新,形成了創新成果的持續改進和良性循環,提升了公司的軟實力,有效提升了公司的核心競爭力和應對經濟衰退沖擊的抗風險能力。
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[責任編輯:王鑫]
F275.3
A
1005-913X(2016)10-0127-02
2016-07-03
萬曉飛(1984-),女,河南許昌人,統計師,研究方向:企業管理。