呂巍 路鵬 闞占和
摘 要:通過介紹小康礦S2S8綜放工作面過二切眼舊巷所采取的“一通三防”技術措施,杜絕了工作面過舊巷期間出現自然發火及瓦斯超限、積聚,保證了工作面的安全順利通過舊巷。同時,也為小康礦以后工作面過舊巷積累了寶貴經驗。
關鍵詞:軟巖;過舊巷;自然發火
1 概況
1.1 S2S8二切眼概況
小康礦S2S8綜放工作面開采初期由于地面動遷事宜,根據上級指示,回采時避開地面動遷范圍,另送一條二切眼,先采一段距離后,再搬家倒面到二切眼繼續進行回采。該中部切眼于2013年6月20日開始沿煤層底板掘進,拉門口布置在靠近回順一側,并且與回順沿推進方向呈84°夾角。掘到107m時,由于拆遷工作得以解決,不再需要跳采,故停止掘進,將切眼內金屬棚回收?;厥蘸蟮闹ёo形式為錨桿、錨索、金屬網、木 聯合支護,為防止礦壓對S2S8回順的支護造成影響,拉門口往里留有6架拱棚沒回,并且于2013年7月28日完全封閉,后期二切眼密閉附近出現過自然發火征兆,閉內注白泥近60噸。
1.2 工作面自然情況
S2S8工作面采用傾斜長壁放頂煤回采工藝,煤層厚3.79~9.4m,采高3m,放頂高度5~6m,工作面長度280m,煤層平均傾角4~12°,運回順高差32m,順槽沿煤層底板掘進,采用36U圓棚支護,工作面配風1040m3/min,絕對瓦斯涌出量6m3/min。
2 困難分析
目前工作面已回采至二切眼,即將通過二切眼舊巷,這是小康礦建礦以來首次過舊巷,小康礦為極軟巖礦井,根據以往的經驗,采動壓會使頂煤破碎,錨桿錨索支護失效,并將二切眼壓垮。出現兩種狀況,一是巷道空間全被壓實;二是巷道還有一定空間,但是冒落現象隨處可見。初步預計影響范圍為:工作面在接近舊巷前5m、通過舊巷時以及過舊巷5m時這15m寬的區域,影響到工作面內的長度會達到110m,最小一次揭露舊巷長度也會近40m。在此期間工作面極易發生片幫、冒頂、壓溜子等事故,造成工作面推進速度慢或無法正常推進,從而引起自然發火;且舊巷二次揭露后,破碎的煤體遇氧氣后極易引起自然發火,如舊巷內存在一定空間,揭露后可能造成瓦斯大量涌出,引起瓦斯超限,這些都給安全生產造成重大隱患。
3 應對措施
綜放工作面正?;夭赏ㄟ^如此大規模的舊巷,在小康礦尚屬首次,因此全礦上下非常重視,為此多次召開專業技術會議,研討過舊巷的方法及如何應對可能帶來的各種問題。為避免“一通三防”事故發生,以及發生“一通三防”事故后如何采取相應措施,我們制定了一系列技術措施。
3.1 啟封舊巷、預先排放舊巷內瓦斯
在舊巷口距離工作面機尾20m時,安排隊伍啟封舊巷,清理、外運以往防滅火注的白泥,采用單體掛木梁方式支護頂板,向前恢復8m巷道,從恢復巷道情況看,巷道幾乎全部被底板鼓起來的貨填實。停止恢復后,在迎面向舊巷內平行舊巷方向施工兩個10m深的探眼,用以觀測舊巷內氣體情況。由于探眼施工10m后,舊巷內仍為實體,因此斷定舊巷內空間基本壓實,無法對舊巷進行排放瓦斯。恢復的8m巷道采用風動風機供風,防止瓦斯積聚。
3.2 注氮氣惰化采空區
工作面距二切眼舊巷15m時,將停止抽采的立孔作為注氮管路繼續接設∮108mm鐵管,形成上隅角采空區注氮系統;距舊巷5m時,將上、下隅角采空區注氮管路與運、回順注氮管路連接,開始向采空區注氮,惰化采空區浮煤,從而抑制采空區自然發火。同時,調運、安裝一臺移動制氮機作為備機,保證注氮系統正常運行。
3.3 施工超前探測孔
由工作面向舊巷內施工超前探測孔,探查舊巷內瓦斯及一氧化碳氣體情況。探測孔施工使用錨桿鉆機,用∮50mm的鉆頭鉆進,共施工五組,每組探測孔成對布置,間距1m,方位角均為6°,距離底板在1.8m高度開孔。并根據煤層賦存的走向角度計算出每組探測孔的長度,鉆孔的傾角在7~17°不等,確保探孔能鉆入舊巷內。利用工作面負壓,通過超前探測孔,自然排放二切眼舊巷內的瓦斯。根據舊巷內瓦斯情況,必要時利用白班檢修期間,將回順注氮管路通過∮51mm膠管向探測孔內注氮氣,壓排舊巷內瓦斯。同時,瓦檢員在二切眼舊巷口加強檢查瓦斯、氮氣等氣體濃度。然后將探孔按規定用黃泥進行封堵,防止以后采煤機截割過程中探孔導通舊巷,造成舊巷內有毒有害氣體涌出。探測孔施工設計見圖1。
工作面向舊巷內共施工超前探測孔9個,最長孔深9.6m,最短孔深4m;最大瓦斯濃度73%,最小瓦斯濃度9%;最大一氧化碳濃度120PPM,最小一氧化碳濃度0PPM。經探測孔探查,舊巷內均為實體,封孔后采煤機正常割刀。探測孔數據情況見表1。
3.4 注巖體加固劑加固圍巖
向舊巷松動圈巖體中注入礦用巖體加固劑,將舊巷頂板和煤壁破碎煤巖粘結在一起,提高煤體強度,防止割煤時發生片幫、冒頂、掩埋設備等事故。從后三角點往外5m往外開始,在回順使用風煤鉆向工作面煤體打注4分注漿鐵管,并將鐵管固定住,做好二次保護。注漿管通過∮13mm高壓膠管與ZBQ-5/12型氣動注漿泵相連,注入巖體加固劑,實現超前加固圍巖的效果。4分注漿鐵管長度為4m,孔深4m,外露長度0.3m。眼距為1.5m。距頂板0.2m處二肋開孔, 向上仰角20°?;瘜W注漿泵采用ZBQ-5/12型氣動注漿泵。出漿管規格為∮13mm,注漿終壓6~8MPa,按1:1的比例通過注漿管進行圍巖加固;注漿順序遵循由下至上,由近至遠的原則,依次注漿。
巖體加固劑是一種由兩種成分組成的產品,具有反應時間可調、阻燃性好(反應溫度低于140℃)、粘結強度和壓縮強度很高的特性,可有效與煤層或巖層產生粘合,壽命等同巖層。產品完全凝固后,其粘結強度可達3MPa以上,抗壓強度可達40MPa以上。巖體加固劑主要性能指標表見表2。
3.5 工作面調角方法
工作面機尾于10月28日先揭露舊巷,為了能快速通過舊巷,減少同時最大揭露長度,綜采隊采取多進機尾,少進甚至不進機頭方式進行截割回采。具體做法是:采煤機在機尾做一個尾后停在165#處,再回刀做一個尾,退到110#,再做一個尾,退到90#,再向機尾方向截割一遍,為防止運輸機彎曲段過大,向機頭方向割一遍通幫,但是機頭不往前推,回到機尾繼續調角。調角前機尾超前機頭3.1m,調角后機尾超前機頭13.6m,調角前切眼與兩順的角度為91°,調角后調角前切眼與兩順的角度為93.5°,將一次最大揭露長度由33m縮減為28m,有效地減少了工作面片幫、漏貨的程度,降低了舊巷內自然發火幾率,提高了安全生產的系數。
4 過舊巷期間“一通三防”管理
4.1 通風管理
(1)每天安排專人對S2S8綜放面風量進行測定,保證工作面風量穩定在1000~1100m3/min,風量發生變化要及時進行調整。
(2)S2S8綜放面兩順要加強翻修,確保兩順巷道通風斷面滿足要求。
(3)啟封舊巷后恢復的8m巷道采用風動風機供風,加強局部通風管理。
4.2 瓦斯管理
(1)過舊巷期間,采煤機前、后滾筒各安排一名專職瓦檢員,檢查煤壁、風流、頂板、底板、探測孔及裂隙帶附近的瓦斯情況;同時,在采煤機前、后滾筒各安排一名人員負責向滾筒灑水,防止采煤機滾筒割到舊巷內錨桿、護幫板、前梁等產生火花。
(2)采煤機割煤期間,懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀,并設置常開檢查瓦斯狀態,瓦斯超限立即停止作業。
(3)采煤機內、外噴霧要保證完好,割煤期間正常使用。
(4)加強上隅角瓦斯抽放,及時施工抽放立孔,杜絕瓦斯超限。
(5)監測隊加強監測系統日常維護,定期進行斷電功能試驗,保證瓦斯斷電靈敏、可靠。
4.3 防滅火管理
(1)工作面距舊巷5m時,每次生產循環結束后,對上、下隅角用白泥封堵嚴密,直至工作面完全通過舊巷,從而減少采空區漏風,抑制采空區自然發火。
(2)在上隅角及170#支架后向采空區預埋∮50mm注泥管,當采空區出現自然發火征兆時,及時注白泥滅火。
(3)由回順向工作面內接設一趟∮51mm注氮管路,并安設5個三通閥門,一旦舊巷內或采空區出現自然發火征兆,可隨時進行注氮。
(4)過舊巷期間,出現自然發火征兆時,在工作面100#支架至機尾端頭架,每5架插一根注泥管;在工作面10#支架至機頭端頭架,每10架插一根注泥管;同時,將上、下隅角封堵墻及所有發現異常的地點(包括附近10m范圍內)進行噴漿,預注白泥;過舊巷時,對舊巷暴露的煤體打眼、插管并進行噴漿,必要時進行注白泥。
(5)瓦檢員加強工作面、架間、上下隅角及兩順的防滅火檢查,做好預測預報。每天對工作面、上隅角、回風流、局部架間及抽放立孔進行取樣化驗分析。
(6)地面備足注泥泵、噴漿泵、凝膠泵和白泥、凝膠等防滅火設備及材料。
5 效果分析
(1) 采空區注氮量1000m3/h,過舊巷期間注氮量總計55.2萬m3,注氮前后,上隅角、回風流及工作面架間一氧化碳濃度保持穩定,未發生自然發火。注氮后,S2S8回風流一氧化碳濃度變化曲線見圖2。
(2)過舊巷期間,工作面、上隅角、回風流瓦斯濃度沒有出現異常變化,未造成瓦斯超限和積聚。過舊巷期間,S2S8回風流瓦斯濃度變化曲線見圖3。
(3)工作面過舊巷期間,未出現自然發火征兆,舊巷原有空間已被壓實,故上隅角及架后注白泥,架間及對舊巷暴露煤體插管、噴漿、注白泥等應急處置措施并未實施。
(4)本次S2S8綜放面通過如此大規模的舊巷,在小康礦礦史尚屬首次,因此全礦乃至集團公司都非常重視。因此執行礦、隊和生產、技術、保安區兩套班子在井下現場死盯死守,現場指揮,協調安全、生產工作,發現問題馬上處理,不留有隱患。經過全礦干部、職工協同會戰,僅用了16天就整個通過了舊巷。
6 結束語
S2S8綜放面過舊巷是小康礦建礦以來首次過舊巷,通過上述各種措施,取得了顯著效果,減少了一次綜放工作面搬家到面,保證了原煤生產工作持續不間斷;上隅角、架間、回風流一氧化碳濃度及溫度保持穩定,過舊巷期間沒有瓦斯超限和積聚,安全效益、經濟效益明顯,同時,也為小康礦以后工作面過舊巷積累了寶貴經驗。
作者簡介:呂?。?984,02-),男,工程師,2007年畢業于遼寧工程技術大學安全工程專業,現任小康煤礦保安區主任工程師,曾在《鐵煤科技》等刊物上發表論文2篇。