聯堿粒銨系統改造總結

王占峰

(天津渤化永利化工有限公司，天津 300452)

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聯堿粒銨系統改造總結

王占峰

(天津渤化永利化工有限公司，天津 300452)

介紹粒銨在實際生產中存在設備運行不穩定問題，粒銨產量達不到原設計要求，經過對現有生產流程及部分設備進行改造，粒銨生產已達到設計要求。

粒銨流程；壓實機；喂料機；篩分機；溜槽；皮帶輸送機

1 概 述

永利堿業公司粒銨系統是2010年建成，并于2011年4月聯堿系統試車成功后進行試生產。粒銨系統由A#和B#兩套并列平行生產系統組成，粒銨原設計總生產能力20萬t/a。粒銨生產以干銨工序生產的粉狀氯化銨為原料，經壓實機將粉狀氯化銨壓成片狀氯化銨后，再經過兩次破碎、兩次篩分，最終得到2～4 mm粒狀氯化銨合格產品。粒銨生產由開始的初試到最后運行基本正常，經歷了大約4年時間，通過改造生產連續運行時間不斷得到提高，現已基本達到粒銨設計生產能力20萬t/a的水平。

2 改造前的狀況

粒銨系統剛開始試生產時出現諸多問題：壓實喂料機經常堵憋停、三樓螺旋鉸刀給料器下料不暢憋停、埋刮板細粉料多運行不暢憋停、吊斗機出槽運行不暢自停、生產運行系統中原料細粉占比增多、粒銨成品率低、布袋除塵回收粉料多堵塞溜槽、布袋除塵粉料多造成輸送螺旋鉸刀運行不暢憋停、除塵管線經常堵塞造成廠房粉塵大影響環境。后期又出現原料進入壓實機軸承內，造成軸承瓦溫升高停車現象的發生。由于上述問題的存在，嚴重影響了正常生產，單臺壓實機實際造粒生產能力平均為2.5 t/h。

圖1 改造前工藝流程

3 改造方案的實施(首先對B#套系統進行改造)

3.1 對B#套系統工藝改造

1)拆除三樓螺旋鉸刀給料器，改為兩個小型原料倉，小型原料倉下分別對應第二層兩臺壓實喂料機進行供料。

2)在第三層增加一條斜皮帶。干銨工序來的粉狀氯化銨原料，不進入四層原料倉，而是改為利用第四層備用皮帶，將備用皮帶上的農銨在進入第三層農銨成品倉前，將其下料溜槽改道，改走新增的這條斜皮帶機。原料通過這條斜皮帶機將原料分別送進新增的兩個小型原料倉，直接供壓實機用料。在新增設的斜皮帶機尾處，增加一個除塵點減少廠房粉塵改善環境。

3)將第六層第一道振動篩和第四層第二道振動篩細粉溜槽進行改造。將四、六層振動篩細粉溜槽在三層處改道，直接流入三層新增設的斜皮帶機(與2)同)上進行回收再造粒，細粉不再走細料埋刮板和細料吊斗機，細料埋刮板和細料吊斗機廢除。

4)在第五層雙輥破碎機旁加裝一臺旋轉式篩分機，將第六層第一道振動篩篩分出的成品粒銨，進一步篩分去除細粉。成品粒銨經溜槽與四層第二道振動篩篩分出的成品粒銨一同進入2～4 mm成品倉。旋轉式篩分機篩出的細粉，經溜槽進入三層新增設的原料斜皮帶機(與2)同)回造粒系統造粒。

5)在第四層旋風除塵器下料口處，另增設第二條皮帶機。將旋風除塵器分離出的細粉料，經過這條皮帶機送到備用皮帶機上，進行回收造粒。

3.2 對B#套系統設備改造

1)將壓實喂料機中的渦輪螺距，由原先100 mm增大到120 mm，以提高輸送能力，防止堵料憋停。

2)壓實機軸承密封圈由原先一層油封，改為三層：羊毛氈加橡膠防塵油封加壓板。

圖2 改造后工藝流程

4 改造后的狀況

4.1 增大壓實機渦輪螺距

將壓實喂料機渦輪螺距，由原先100 mm增大到120 mm后提高了喂料機的供料能力，避免了原料在喂料機內停留時間長，輸出不暢造成喂料機電機電流過載自停。這樣增大了給壓實機的供料量，提高粉狀氯化銨在壓實機中擠壓成型(片狀)率，從而提高了產量，減少了生產中產生的細粉量和布袋除塵過濾下來的細粉量。

4.2 增加壓實機軸承密封圈

壓實機軸承密封圈由原先一層油封，改為三層：羊毛氈加橡膠防塵油封加壓板后，防止了原料進入軸承內，造成軸承瓦溫升高停車現象的發生。

4.3 增加兩個小原料倉

拆除三樓螺旋鉸刀給料器，改為兩個小原料倉，這樣就避免了螺旋鉸刀下料不勻和堵塞下料槽憋停情況的出現。

4.4 改造振動篩細粉溜槽

第六層第一道振動篩和第四層第二道振動篩細粉溜槽進行改造后，細粉不再走埋刮板和細料吊斗機。這樣即節省電費，又節約了設備維護費用，這樣既降低了設備故障率，又提升了生產效率。

4.5 增設第二條皮帶機

第四層旋風除塵器下料口處，增設第二條皮帶機后，旋風除塵器分離出的細粉料，經過這條皮帶機送到備用皮帶機上，進行回收造粒。這樣避免了以前直接進原料倉混合不勻，造粒效果不好情況的發生。最后少量的極難回收造粒的除塵細粉料，從布袋除塵器下料溜槽清理孔處直接下放落地，裝袋按土銨處理，不再經鉸刀和埋刮板回系統。

4.6 加裝旋轉式篩分機

在第五層加裝一臺旋轉式篩分機后，成品粒銨粉含量大大降低，有效提高了產品的質量，深受用戶的歡迎。

改造后簡化了生產工藝流程，壓實機生產能力、電耗、布袋除塵器回收粉塵量都大大得到改善。

表1 改造前與改造后指標對比

之后，又對A#套系統進行了同樣的改造，收到相同的效果。這樣不但提高了粒銨產量,而且減少了生產中粉塵的產生，改善了生產工作環境，達到了高產、節能和環保的目的。

5 改造后的經濟效益

生產粒銨以20萬t/a，開車時間以8 000 h/a，粒銨與粉農銨凈差價以100元/t，電費以0.65元/kWh計。

節省電費：(445.5 kWh -399.3 kWh)×2套×0.65元/kWh×8 000 h=48萬元/年

增產粒銨：(6.5-2.5)×4臺×8 000 h×100元=1 280萬元/a

合計：改造后共獲效益1 328萬元/a

本次改造后大大提高了粒銨生產能力，工藝先進簡捷，設備運行穩定，生產易于操作，節能及環保顯著。

[1] 天津大學化工原理教研室.化工原理(上冊)[M].天津：天津科學技術出版社，1990

[2] 大連化工研究設計院.純堿工學[M].北京：化學工業出版社，2004

[3] 魏鐘，夏英杰.輕化工機器(高等學校輕化工專業試用教材)[M].北京：中國輕工業出版社，1994

TQ114.162

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1005-8370(2016)05-43-03

2016-07-25

王占峰(1965—),大專學歷，助理工程師，1988年學校畢業后一直在天津堿廠從事聯堿生產技術工作，曾在聯堿煅燒、結晶、干銨、粒銨、精銨等部門任技術員。