引進法國RPA水平帶式真空濾堿機的使用與改進

丁超然，溫學桂

(江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇淮安 223200)

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引進法國RPA水平帶式真空濾堿機的使用與改進

丁超然，溫學桂

(江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇淮安 223200)

通過對引進法國RPA公司兩臺水平帶式真空濾堿機的使用和維護，總結探討了該設備的性能特點，采用了積極的措施手段消除缺陷，保證了長周期穩定運行。

帶式濾堿機；耐磨帶；裙邊；托輥；聯鎖；糾偏；改進

江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠(以下簡稱”淮堿”)在一期項目建設中引進了法國RPA公司兩臺水平帶式真空濾堿機(以下簡稱“帶濾機”)，單臺純堿生產能力900 t/d。自2011年初投產以來，現已超過日生產純堿1 450 t，兩臺帶濾機已全部投入運行。帶濾機運行已近5年時間，設備運行穩定，故障率低，現將使用情況總結如下。

1 帶濾機的操作運行與維護

1.1 重堿鹽分、水分的控制

重堿鹽分、水分除了受碳化結晶影響外，帶濾機操作對其也有較大影響。具體表現在濾餅厚度、真空度等。洗水分離罐和母液分離罐液位控制不好、真空度低，會造成重堿水分和鹽分偏高。真空度低可能原因有：真空機吸空沒關死，系統漏真空，現場真空閥開度過小、濾餅太厚等。

當濾布出現破損時，少量的重堿穿透濾布進入洗水分離罐，會導致二次洗水加壓泵進口管線堵塞，濾布破損時需要及時修補，洗水分離罐液位高應對一段洗水泵進口管線進行檢查、清理。

1.2 防止分配槽兩側積堿

帶濾機非正常停車俗稱急停帶濾機，通常有兩種情況：一是帶濾機本體出現不可消除故障，需急停帶濾機(如：大皮帶過度跑偏等)，二是重堿皮帶跳停聯鎖帶濾機停機。帶濾機急停后，因出堿槽中部分堿液繼續流入，造成布料器前后堆堿(參見圖1)，停機期間需對分配槽前后積堿進行檢查，如積堿高度超分配槽低端，需及時清理否則影響帶濾機正常運轉，甚至會造成濾布損壞或分配槽錯位；運行中更應該加強巡查，及時采取措施，防止分配槽兩側積堿。

圖1 形成積堿位置示意圖

1.3 定期檢查更換耐磨帶

帶濾機耐磨帶在實際生產中因長期使用會逐步延長、老化。如出現延長鉤掛到設備本體則會造成耐磨帶斷裂，發現處理不及時斷帶就會卷進輥筒，進而造成帶濾機皮帶、濾布跑偏。定期檢查耐磨帶磨損情況(保證潤滑水的供應)并及時進行更換，以保證帶濾機安全穩定運行。

1.4 水系統使用情況

帶濾機水系統包括耐磨帶潤滑水、洗水(濾布皮帶沖洗水、一段洗水、二段洗水及三段洗水)，參見圖2。值得關注的是：確保耐磨帶潤滑水正常以延長耐磨帶使用周期；確保疏通沖洗水暢通以保證濾布的再生效果；及時清理一段洗水分配槽及洗水泵進出口管線，防止一段水帶堿堵塞分配槽或管線，影響產品的鹽分控制。

圖2 帶濾機洗水分配槽

1.5 托輥以及軸承的維護

在正常生產中托輥以及軸承的檢查需及時跟進，避免因軸承或托輥故障停車。正常檢查事項為：托輥軸封面有無開焊，軸承有無異響以及油杯油位是否合理，及時進行檢修維護。

2 帶濾機的改進措施

2.1 增設托輥防止濾布積水和折皺

“淮堿”所用RPA帶濾機有效過濾面積為54 m2，濾布材質為聚丙烯，以前使用3～6個月便會發生濾布破損，需經常停車修補，嚴重的需更換濾布，造成生產穩定性差且難以完成產量計劃。通過現場觀察發現，濾布破損的位置主要在濾布接口或折皺變形處。

經過組織技術分析和攻關，由于帶濾機濾布托輥分布存在問題，尤其是濾布漲緊托輥與后面相鄰的托輥之間間距過大(大于6 m)，耐磨帶潤滑水降落到濾布上，很容易造成此處積液，濾布下垂呈弧形，引起打折、磨損甚至破裂。

對帶濾機濾布支撐系統的托輥分布進行合理布置，在濾布漲緊托輥的后部，通過架設立架與水平底板，設置了一部輥筒(參見圖3)。通過增加輥筒，將下垂的濾布托起，有效緩解了打折現象，延長了濾布的使用壽命(目前濾布使用壽命已超過9個月)。

改造后每年僅兩臺帶濾機更換濾布就可以節約20余萬元。

2.2 選用適當規格的裙邊

“淮堿”曾經使用過兩種型號的裙邊即波浪形和鋸齒形(參見圖4)。通過使用發現裙邊的選型十分重要，一是從利于溝槽積堿的清除上；二是從尾輪輥筒翻轉時裙邊及皮帶接觸面拉伸一致性上統籌考慮，選用高度、厚度適中的波浪形裙邊更有利于帶濾

圖3 新增托輥改造示意圖

機的穩定運行。另外裙邊與帶濾機皮帶粘接的質量也很重要，否則裙邊和皮帶之間會發生脫膠甚至脫落引起的生產事故。

圖4 兩種裙邊型號

2.3 增設重堿皮帶運輸機與帶濾機的聯鎖

重堿皮帶運輸機因故障跳停，如皮帶不能及時啟動，或帶濾機沒有及時停車，就會造成帶濾機下堿溜子內積留大量重堿，清理積堿約需2 h，整個裝置將會被迫停產。現將帶濾機與重堿皮帶機增加了延時聯鎖，如因皮帶故障或誤操作急停而發出報警，崗位人員迅速巡查后在短時間內啟動大皮帶機同時碳化取出液大收量，如確實無法啟動帶濾機則會聯鎖跳停。改造后一旦重堿皮帶機出現停車故障時，可以在較短的時間內采取措施給予恢復，以有效避免因重堿皮帶機急停造成的全系統停車。

2.4 對糾偏裝置的保溫措施

帶濾機皮帶跑偏的調整主要是依靠自動糾偏裝置進行一定范圍內的跑偏處理，需經常檢查自動糾偏裝置是否工作正常(參見圖5)。在冬季低溫時，盡量避免壓縮空氣帶水，對自動糾偏裝置進行保溫——敷設低壓蒸汽管或伴熱帶，以防止糾偏裝置被凍結，導致系統的糾偏失誤、失靈。

圖5 濾布糾偏裝置

2.5 增設排汽裝置

在氣溫較低(冬季尤甚)時廠房內水汽大，這將導致：一是現場操作環境差，存安全隱患；二是危害設備長周期運行；三是房頂涂料容易脫層落入濾餅中而影響產品質量。分析其主要原因是帶濾機的頭輪卸堿處無真空，當室溫與環境溫度相差大時，溫濕的濾餅的水分散發凝結；另濾布沖洗水水溫較高也易形成水汽。通過在帶濾機頭部增設排氣裝置(參見圖6)，將霧汽由引風機及時排出。

圖6 帶濾機尾部集氣裝置

3 綜 述

相比較而言，傳統的轉鼓濾堿機存在較多的缺陷，如濾布需要定期清洗再生，需要備用機；洗水當量大；干燥面積不足，重堿水分大；濾布由鋼絲固定，約15%的濾餅未被刮下，增加了損失；現場環境較差，特別是夏季，氨味大等。

“淮堿”選用兩臺RPA帶濾機，自動化程度較高，濾布的洗滌水作為濾餅洗水再利用，洗水當量下降0.2～0.3 m3/t堿，減少了過濾損失，降低了母液當量，每年節約0.5 MPa低壓汽220余萬元；由于帶濾機干燥區域大，重堿水分相差2%以上，煅燒重工序約可減少3.2 MPa中壓汽40 kg/t堿，每年節約費用240余萬元；真空帶式濾堿機負壓操作，故游離氨不易揮發到大氣中，現場環境好。

通過”淮堿”工程技術人員的不斷努力，積極吸收轉化國外先進技術，早期就介入了安裝、調試、整改和消缺，法國進口RPA帶濾機在我廠近5年的應用非常成功——生產負荷彈性大，設備運行穩定(故障率低)，不需頻繁輪換、清洗，操作、維護的勞動強度低。

TQ114.15

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1005-8370(2016)04-32-03

2016-01-20