銅改性聚酯纖維漸變色織布的生產工藝探討*

陳志華 馬順彬

江蘇工程職業技術學院紡染工程學院，江蘇 南通 226007

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銅改性聚酯纖維漸變色織布的生產工藝探討*

陳志華 馬順彬

江蘇工程職業技術學院紡染工程學院，江蘇 南通 226007

設計并生產銅改性聚酯纖維漸變色織布，織物表面呈現粉、白相間的條格狀。通過對倒筒、漂染、絡筒、整經、漿紗、織造、后整理工藝的優化設計，取得了良好的效果, 織造效率達到91%以上，下機一等品率達到93%，入庫一等品率達到99%。

銅改性聚酯纖維， 漸變色織布， 漂染工藝， 后整理工藝

銅改性聚酯纖維是將抗菌銅材料經高科技加工處理，融入紡絲液熔體中，再經紡絲加工而制成的一種功能纖維，其抗菌、殺菌、抑菌效果持久。本文采用銅改性聚酯纖維紗線，通過對倒筒、漂染、絡筒、整經、漿紗、織造和后整理工藝的優化設計，開發了幅寬為150 cm、經緯紗線密度為 9.8 tex×14.8 tex、經緯密為 59根/cm×35根/cm的漸變色織布。這種織物具有抗菌、環保的功能，抗菌率達99.9%，因此產品的附加值高。

1 產品設計

1.1 織物規格設計

織物規格設計如下：成品幅寬為150 cm，坯布幅寬為165 cm，上機筘幅為172 cm；成品經緯密分別為59根/cm和35根/cm，坯布經緯密分別為54根/cm和34根/cm，上機緯密為33根/cm；總經根數為8 850根，其中邊紗為(1082)根，全幅花數180花減6根。特白經紗用紗量為9.366 3 kg/100 m，邊紗用紗量為0.234 3 kg/100 m，經紗總用紗量為9.600 6 kg/100 m；特白緯紗用量為3.712 2 kg/100 m，粉色緯紗用量為4.323 6 kg/100 m，緯紗總用紗量為8.035 8 kg/100 m；總用紗量為17.636 4 kg/100 m。織物組織為2/1右斜紋和1/2左斜紋。

1.2 織物風格設計

由于織物循環數很大，僅拍攝部分織物，如圖1所示。織物表面呈現粉、白相間的條格狀，沿織物經紗方向，白色條紋逐漸變寬，而后又對稱變窄。

圖1 部分織物實物圖

1.3 織物配色設計

特白紗用A表示，粉色紗用B表示。織物配色設計如下：

經紗排列為1A；

2 工藝設計

2.1 倒筒工藝

采用HS-101C型絡筒機進行倒筒。為使染色均勻，卷繞密度要小。設計卷繞密度為0.35 g/cm3，且不用張力墊圈，倒筒速度為800 m/min。

2.2 漂染工藝

選用COS-105型筒子紗高溫高壓染色機進行染色。具體工藝參數為

精練工藝：精練劑濃度為3 g/L，純堿濃度為2 g/L，螯合劑濃度為1 g/L，浴比為1∶8，溫度為80 ℃，時間為20 min。

染色工藝：分散藍ACE質量分數為1.08%，分散紅ACE質量分數為0.10%，活性黃ACE質量分數為0.03%，HAC濃度為8 g/L，純堿濃度為8 g/L，分散劑濃度為2 g/L，溫度為130 ℃，時間為40 min。

還原清洗：原明粉濃度為2 g/L，純堿濃度為2 g/L，溫度為85 ℃，時間為15 min。

2.3 絡筒工藝

采用HS-101C型絡筒機進行絡筒，絡筒速度為800 m/min，絡筒張力為0.05 N(即1個墊圈)，筒子卷繞密度為0.45 g/cm3。

2.4 整經工藝

采用GA124H型高速分批整經機進行整經，整經速度為700 m/min，卷繞密度為0.50 g/cm3，配軸為633根×2軸+632根×12軸，整經長度為18 080 m。

2.5 漿紗工藝

漿料配方：PVA濃度為15 g/L，JBP-05Y濃度為5 g/L，T-200濃度為25 g/L，HY-100濃度為25 g/L， SFS濃度為25 g/L，T-302濃度為10 g/L，T-40濃度為8 g/L。

采用GA308型漿紗機，車速為50 m/min，上漿率為4%，回潮率為2%，壓漿力(Ⅰ)為10 kN，壓漿力(Ⅱ)為17 kN，預烘溫度為120 ℃，烘干溫度為100 ℃，濕分絞棒為1根。

2.6 穿綜工藝

穿綜方法為1 2 3 1、(6 4 5)× 4、2 3 1 2、(5 6 4)× 4、3 1 2 3、(4 5 6)× 4。總經根數為48×179次+尾花42+布邊108×2=8850，布邊各108根，穿法為4、3。有()處為3入，其余為4入。

第1～6頁綜框的綜絲數分別為720、720、828、2266、2158、2158。織物上機圖見圖2。

圖2 織物上機圖

2.7 織造工藝

采用JAT710型噴氣織機，車速為600 r/min，開口時間為300°，上機張力為2 100 N，主噴嘴氣壓為0.30 MPa，輔助噴嘴氣壓為0.35 MPa，電磁閥時間為105°，緯紗始飛行角為85°。主噴嘴和輔助噴嘴啟閉時間見表1。

表1 主噴嘴和輔助噴嘴啟閉時間

2.8 后整理工藝

后整理工藝流程：燒毛→退漿→定型→預縮→修驗→成品打卷。

燒毛工藝：車速為120 m/min，火口方式為一正一反，火焰溫度為800 ℃，織物與火焰距離為1 cm，次數為1次。

退漿工藝：浸透劑濃度為1 kg/桶，淀粉酶濃度為2 kg/桶，溫度為60 ℃，車速為60 m/min，水洗溫度為90 ℃。

定型工藝：車速為60 m/min，烘房溫度為160 ℃，落布門幅為165 cm。

預縮工藝：緯密為35 根/cm，縮布率為2.5%，車速為60 m/min。

3 結語

漸變色織布的設計，尤其是在色緯循環設計時難度很高。本文通過調整和優化倒筒、漂染、絡筒、整經、漿紗、織造、后整理工藝，取得了良好的效果, 織造效率達到91%以上，下機一等品率達到93%，入庫一等品率達到99%。

[1] 馬順彬.寬幅Tencel 特細號高密直貢緞的生產體會[J].棉紡織技術，2012,40(12)：55-56.

[2] 馬順彬，蔡永東，葛龍德.滌綸包覆紗緯彈色織面料的生產技術要點[J].棉紡織技術，2011,39(3)：60-62.

《產業用紡織品》征稿啟事

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《產業用紡織品》編輯部

Discussion on production technology of gradient yarn-dyed fabric of copper modified polyester fiber

ChenZhihua，MaShunbin

Department of Textile and Dyeing Engineering, Jiangsu College of Engineering and Technology, Nantong 226007, China

Gradient yarn-dyed fabric of copper modified polyester fiber was designed and produced, and the surface of the fabric presented lattice with pink and white. By the optimization of the processes such as rewinding, bleaching and dyeing, winding, warping, sizing, weaving and finishing, good results were achieved with the loom efficiency above 91%, first grade percentage before cloth repairing more than 93% and first grade percentage put in storage above 99%.

copper modified polyester fiber, gradient yarn-dyed fabric, bleaching and dyeing, finishing

*江蘇省先進紡織工程技術中心項目(蘇政辦發〔2014〕22號)；南通市新型纖維材料重點實驗室項目(CP12014003)；2014年度江蘇省高校“青藍工程”科技創新團隊項目(蘇教師〔2014〕23號)；2013年度江蘇省高等學校優秀科技創新團隊項目(蘇教科〔2013〕10號)；南通市航空工程公共技術服務平臺項目(CP22014001)

2015-09-01

陳志華，男，1962年生，教授，研究方向為紡織工藝與產品

TS155.6

A

1004-7093(2016)04-0006-03

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