滾切式雙邊剪在八鋼中厚板的生產運用

朱豪 唐年

【摘 要】本文對八鋼中厚板新上線的滾切式雙邊剪剪切過程進行分析，經過半年的實際生產運用，結合與曾用擺切式雙邊剪使用的比較，闡釋了滾切式雙邊剪在現代中厚板企業中的必要性和優越性。

【關鍵詞】中厚板；雙邊剪；剪切效率

1.前言

在中厚板精整生產線中，鋼板的剪切是一項十分重要的工序，全線產能的70%～80%靠剪切線完成。因此，剪切線的裝備水平代基本上代表的中厚板成品產能的水平。現代中厚板企業當中，剪切線主要設備雙邊剪、定尺剪都是運用滾切式原理的剪刀。滾切剪具有剪切質量好、剪切節奏快、剪刃更換便捷等優點。

八鋼中厚板新上線的滾切式雙邊剪，投產以來，，逐步發揮出滾切剪在生產運用中的優點，在精整產能的發揮中起到重要作用。

2.滾切式雙邊剪簡介

滾切式雙邊剪主要設備構成：雙邊剪主體設備分為固定側和移動側兩部分構成，其中每一側又由機架、減速箱、主電機平臺、靜壓導軌、夾送輥、換刀系統構成。輔助設備由激光劃線裝置、磁力對中裝置、廢料收集系統構成。

固定側和移動側分別位于輥道兩側，固定側固定不動，移動側懸浮在靜壓導軌上，由兩臺交流電機連接減速機驅動機架來調節剪房寬度。生產過程中鋼板從兩側中間通過，其毛邊分別被切邊剪和碎邊剪進行剪切和碎斷。如圖1所示：

工作原理：在剪切時，偏心曲軸在電機的驅動下轉動，上刀架隨著偏心曲軸的轉動，在導向滑板的作用下做滾切運動，下剪刃固定不動，配合上剪刃進行鋼板邊部剪切。鋼板的毛邊被切下來之后必須進行碎邊，毛邊被切邊剪切下來之后，通過鋼板步進會被送到碎邊剪的位置進行碎斷，然后進行廢料輸送和收集。剪切過程分為四個階段：如圖2所示

a）先開始切邊，然后再碎邊。

b）碎邊剪切結束后，切邊繼續進行。

c）切邊進行到一定長度后切邊剪切完成。

d）切邊剪與碎邊剪松開板材，板材向前進給，進入下一個剪切周期。

3.滾切式雙邊剪的生產運用

雙邊剪生產中，剪切頻率、剪切步長的快慢和長短和剪刃更換的用時等因素，在生產能力發揮中至關重要的作用；剪切質量的控制主要依靠剪刃間隙的調整來實現。下面就從生產能力和剪切質量的控制兩方面對滾切剪和擺切剪進行比較。

3.1生產能力

3.1.1剪切效率

剪切效率主要體現為兩個參數：剪切步頻和剪切步長。擺切剪在八鋼使用時，最高剪切步頻使用到13刀/分鐘，步長為1000mm。滾切剪的剪切步頻分為4個檔次：16刀/分鐘、20刀/分鐘、24刀/分鐘、28刀/分鐘；步長分為兩個檔次1050mm/1300mm。根據剪刀機這兩項功能的參數，對生產節奏數據進行統計.情況如表1：

如表1所示，擺切剪和滾切剪在剪切效率比較中，滾切剪遠遠高于擺切剪，滾切剪最低配置16刀/1050mm比擺切剪剪切效率高29.2%，在實際生產中，滾切剪比擺切剪剪切效率高30%。

3.1.2剪切能力.

滾切式雙邊剪設計剪切力2*6500KN，剪切鋼板厚度范圍6～50mm（σs≤1200MPa），6-40mm（σs≤1200MPa）；剪切長度范圍5-32米，成品寬度范圍1500～3200mm。在各項參數較擺切剪，具體參數見表2：

3.2剪切質量

擺切式雙邊剪在生產中容易產生牙口（接刀處錯刀）、結瘤、缺肉、壓痕等缺陷（如圖3）；而且，夾送輥功能精度方面的影響造成鋼板在運送過程中會跑偏，剪切時會產生牙口、毛邊未切凈、剪切鐮刀彎等缺陷。

滾切式雙邊剪幾乎不會在剪切過程中產生牙口和毛邊未切凈，剪切鐮刀彎也遠高于GB/709-2008對于單軋鋼板的鐮刀彎要求。同時滾切式雙邊剪剪刃間隙有很高的平行度要求，剪切時很少會產生錯刀、結瘤等缺陷。如圖5所示。

剪切質量不良，缺陷嚴重的情況會做退庫處理，嚴重的會造成合同鋼板改規，從而對中厚板生產組織，產品交貨周期等方面產生影響，同時增大了物流周轉的壓力。根據來統計，2011年4月以，滾切式雙邊剪上線生產以后，因為剪切原因造成鋼板退庫和改規的數量明顯減少，得到很好的控制。統計情況如表3：

從上面的圖表中可以看出，滾切剪具有剪切邊部質量好，接刀處痕跡輕，外觀視覺效果佳等優點，因剪切原因造成的鋼板退庫、改規量也遠遠低于擺切剪。

4 結束語

滾切式雙邊剪在現代中厚板企業中的運用已經趨于普遍化，八鋼中厚板廠從滾切式雙邊剪投用以來，滾切式雙邊剪剪切節奏快、剪切斷口質量好、精度控制高、剪刃更換迅速便捷等優點逐步地體現出來，產能水平日漸增加，臺時剪切量從原來擺切式雙邊剪的84噸提升到現在的112噸，并且隨著作業率的提高，臺時產量會進一步提高，具備了年產100萬噸的剪切能力。