喇嘛甸油田多舉措控制機采井檢泵率

張洪江?。ù髴c油田有限責任公司第六采油廠）

喇嘛甸油田多舉措控制機采井檢泵率

張洪江（大慶油田有限責任公司第六采油廠）

喇嘛甸油田綜合含水率為大慶油田之最，目前，該油田綜合含水率高達95%以上，讓開發已久的喇嘛甸油田成為穩產難度大、檢泵率高等難題集聚區。為確保穩產、降低檢泵率，該油田構建起“大聯合”攻關模式，專門成立檢泵率控制聯合攻關組，通過制定強化過程管控、完善技術配套、推進技術交流多舉措控制機采井檢泵率，提高整體開發效果。歷經11個多月的實踐與摸索，喇嘛甸油田控制檢泵率聯合攻關取得顯著效果，截至目前，機采井檢泵率控制在23.4%，同比下降3.4%，節約成本1500多萬元。

喇嘛甸油田；多舉措；聯合攻關；檢泵率

檢泵率控制是采油工程管理的核心內容之一，也是衡量油田生產管理水平的準繩。在喇嘛甸油田，每控制1個百分點的檢泵率，就可減少成本近400萬元，增加產量2000 t以上，還可減少1個人1年的工作量。為此，從2015年開始，該油田構建起“大聯合”攻關模式，專門成立了由總工程師為組長，工程技術大隊、油田管理部及采油礦等12個相關部門為成員的檢泵率控制聯合攻關組。聯合攻關組采取有力舉措、明確責任分工，從強化過程管控、完善技術配套和推進培訓交流3個大方向、多舉措控制機采井檢泵率。

1　強化過程管控

圍繞控制機采井管理的關鍵環節，制定了14項洗井標準，推廣應用了“abc”分類洗井、高壓蒸汽車洗井等4種洗井管理辦法，總結出提桿正注洗井、碰泵洗井等3類15項非檢泵井治理方法，為控制檢泵率提供管理保障。

1.1摸 索合理熱洗周期，提高熱洗質量

1）摸清油井結蠟規律，確定油井合理熱洗周期。在油井施工作業過程中發現，油井結蠟多在600～800 m井段。根據地溫梯度3.64℃/100 m計算，在井深800 m的位置井下溫度約為29.1℃，而原油凝固點為29.3℃，故800 m以上位置容易形成結蠟區域。通過大量數據計算及現場比對、跟蹤，確定具備洗井周期的4個條件[1]：產液量下降10%以上；上、下電流上升1.2倍以上；上載荷上升10%以上；下載荷下降3%以上。

2）根據結蠟差異實施“abc”分類洗井，細化周期調整。由于按地質條件劃分區塊多、單井采出液性質變化大，因此結蠟周期差異很大。綜合分析結蠟的主要影響因素，摸索建立了按照產液、含水、液面分類制定不同洗井周期的“abc”分類洗井方法。通過對功圖和電流跟蹤分析，細化調整機采井洗井周期，保證每口井都按時洗井、按需洗井。

3）使用高壓熱洗車洗井替代泵洗，并摸索了洗井液用量及洗井操作步驟。高壓蒸汽熱洗車具有洗井溫度高、洗井液用量低、洗后有效期長等特點。針對聚驅、稠油井，泵洗憋壓、洗井不徹底的問題，推廣應用了高壓蒸汽車洗井，目前每月平均應用超過100井次。并確定洗井用量為35 m3（稠油井洗井用液約45 m3），其中，建立熱場30 min，用液5 m3；化蠟熔蠟1 h，用液15 m3；替蠟鞏固30 min用液15 m3。高壓蒸汽熱洗與普通泵洗清蠟效果對照見表1。

1.2非檢泵井治理

截至目前，喇嘛甸油田共開展非檢泵井治理94井次（抽油機井38井次、螺桿泵井46井次），見表2。

1）提桿正注洗井處理疑難螺桿泵井。喇嘛甸油田針對電流高、常規洗井方式洗井后電流上升較快、習慣性卡泵、洗井周期特別短的螺桿泵井繼續采取提桿正注的方式進行洗井。截至目前，提桿正洗13口井，見表3。

表1　喇嘛甸油田高壓蒸汽熱洗與普通泵洗清蠟效果對照

表2　非檢泵井治理情況

表3　提桿正注洗井效果對照

2）碰泵洗井處理抽油機井閥漏失。2015年3月15日，巡井發現喇7-2131井電流由原來的46/ 43A降為38/40A，量油發現產液量由50 m3/d下降到28 m3/d，測功圖發現為雙閥漏失。針對閥漏失問題，采用輕微碰泵8～10次，然后洗井，洗井過程中控制好壓力和溫度，洗井7 h后，測試示功圖正常（圖1、圖2）。

圖1　碰泵洗井前示功圖

圖2　碰泵洗井后示功圖

2　完善技術配套

加強檢泵原因分析和整改，實施內噴涂和內襯油管、碳纖維柔性抽油桿應用及安裝抽油機減震器等29項技術200多井次，有效緩解了桿管偏磨、桿斷等問題。

2.1應用內襯油管，提高防偏磨效果

內襯油管是在普通油管內部加工1層抗磨材料軟管，該種材料軟管具有減磨和耐磨特性，用來保護和延緩抽油桿與油管內壁的磨損。其抗磨軟管屬于絕緣復合材料，內襯層厚度在3.4～3.7 mm范圍內，內襯層邵氏硬度HD大于或等于60，砂漿磨損率小于或等于0.4，其主要成分為復合尼龍、環氧樹脂和聚合物等3種原料。

目前應用21口井。其中，螺桿泵喇5-PS1603井上次檢泵作業施工起出發現第80根油管中部偏磨裂，因此，結合壓裂措施施工全井下入φ76mm內襯油管，并取消該井扶正器布置。應用前后，該井在相同轉速（67 r/min）下電流由措施前的17A下降到目前的7 A，下降了10 A，電流下降58.8%。

2.2應 用碳纖維柔性抽油桿及抽油桿減震器，提高抽油桿強度

1）碳纖維柔性抽油桿應用。為客觀評價碳纖維柔性抽油桿應用效果，設計使用加重桿250 m，與之匹配設計使用內噴涂油管，加重桿部分不布置扶正器，而使用雙向保護接箍。截至目前，應用14口井。其中，喇7-P261是北西塊聚驅抽油機井，采出液濃度為538 mg/L，該井于2015年5月16日作業后投產，并應用碳纖維柔性抽油桿，對比應用前后功圖，交變載荷下降23 kN（圖3、圖4）。

圖3　應用前示功圖

圖4　應用后示功圖

2）抽油機減震器應用。抽油機減振器是根據彈簧“增載被壓縮，卸載就恢復”特性，利用該裝置中的調位器和彈性復合體來儲存能量。當桿柱運動速度下降到一定值時，吸收的能量會釋放出來，達到減小桿柱彎曲、降低桿柱交變載荷，減緩桿柱偏磨、斷脫概率,從而延長抽油桿的使用壽命，目前已完成47口井安裝。

3　推進培訓交流

采取外請專家、現場教學、座談交流等方式培訓員工1290人；以開展泵礦分析月度交流例會為依托，整理交流典型案例38個，編發了《機采井管理知識系列手冊》，有效提高了員工的理論知識水平和現場操作能力。

喇嘛甸油田針對目前工程技術隊伍人員新，技術力量薄弱的實際情況，采用“以會代訓”的方式，由廠總工程師牽頭，工程技術大隊、油田管理部及采油礦等12個相關部門為成員，堅持每月召開一次泵礦分析交流會。從本年度檢泵井現狀及檢泵原因分析入手，圍繞解決疑難井問題，做好泵況變差井的落實和處理方案的確定，加大非合理區井的治理工作力度，大家群策群力、發表獨立見解、共同探討機采井管理方法。

同時，為提升喇嘛甸油田采油工程系統的泵況管理水平，工程技術大隊組織編寫《機采井管理知識系列手冊》，目前已完成第一冊《泵況診斷》和第二冊《管理應知應會100問》的編寫和印刷工作，共發放144本，為采油礦工程技術人員診斷機采井泵況提供參考。

4　結束語

成立控制檢泵率聯合攻關組，集中喇嘛甸油田優勢力量，發揮集聚效應。針對病因，項目組成員分別發揮技術專長和管理經驗，從各自的角度提出可行性建議，編制出合理的方案。近1年來，喇嘛甸油田各項指標全部按計劃運轉，并均已達到預期。

[1]佘慶東.提高抽油機井熱洗質量方法[J].中外科技情報, 2007（19）:36-36．

（編輯李發榮）

10.3969/j.issn.2095-1493.2016.06.017

張洪江，工程師，2011年畢業于東北石油大學（固體地球物理學專業），從事機采井管理工作，E-mail：zhanghongjiang1@petrochina. com.cn，地址：黑龍江省大慶油田有限責任公司第六采油廠，163114。

2015-01-08