中厚板精整區常見的質量問題及預防措施

湯光飛 / 寶鋼集團八鋼公司軋鋼廠

中厚板精整區常見的質量問題及預防措施

湯光飛 / 寶鋼集團八鋼公司軋鋼廠

本文介紹了中厚板廠精整工序中主要設備和常見質量問題及其預防措施，重點論述了雙邊剪較易出現的質量問題及解決辦法，從而可以提高產品的質量和成材率，實現低成本高效益的目標。

中厚板；精整設備；質量問題；預防措施

1.前言

在中厚板板材生產過程中，精整區的設備直接關系到產品的質量，成為影響中厚板產品表面質量及三維尺寸的關鍵所在，精整工序中主要包含冷床、檢查臺、翻板機、雙邊剪、定尺剪、噴印機等主要設備，經以上工序后經常會出現劃傷、瓢曲、凹坑、尺寸不符、剪切牙口、毛刺、塌邊等諸多質量問題。

今年來中厚板產品市場競爭非常激烈，用戶對產品的質量要求越來越高，非常重視產品的品質，因此產精品鋼成為中厚板生產廠的重點工作之一。

2.冷床區常見質量問題及預防措施

2.1冷床區域主要設備是冷床、上下檢查臺、上線傳輸鏈條及翻板機，冷床及檢查臺面積較大輥盤及輸送輥道數量較多，常見的質量問題為鋼板表面劃傷及鋼板瓢曲。

2.2冷床區常見質量問題產生的原因：

2.2.1冷床區域造成縱向劃傷的原因為上冷床或下冷床輥道出現抱死的情況。

2.2.2造成橫向劃傷的原因是輥盤不轉、上下冷床鏈條不轉或脫槽在鋼板輸送過程中摩擦產生表面劃傷。

2.2.3出現鋼板瓢曲的主要原因為雙爐軋制或單爐軋制相鄰兩塊鋼板厚度偏差大于20mm由于鋼板挨的過緊，薄規格鋼板降溫快，厚規格鋼板降溫慢，導致厚規格鋼板將薄規格鋼板烤瓢曲。

2.3冷床區常見質量問題預防措施：

2.3.1首先預防表面劃傷缺陷，做好該區域日常設備檢查工作，重點檢查輥道、輥盤、輸送鏈等部件運轉良好，定期對該區域輥道、減速機、鏈輪、輥盤軸承等重點部位進行加油潤滑，時刻將隱患消除在萌芽狀態。

2.3.2其次防止鋼板瓢曲，首先要合理的編排軋制計劃，其次對于相鄰厚度差大于20mm以上的相鄰兩塊鋼板至少要保持500mm以上的間距。

3.雙邊剪常見質量問題及預防措施：

雙邊剪是精整工序中最主要的,設備的主要技術性能鋼板的剪切范圍如下：

3.1技術參數性能

名稱滾切剪碎邊剪剪切鋼板厚度8-50mm 8-50mm剪切鋼板最大厚度Q235 50mm Q235 50mm Q345 5Omm Q345 5Omm Q460 45mm Q460 45mm剪切鋼板寬度1320-3000mm 150mm剪切速度范圍2.5-3.75s/刀2.5-3.75s/刀剪刃厚度上160±0.2mm 108.5±0.2mm剪刃厚度下135±0.2mm 107±0.2mm剪邊長度1050-1300mm 1050-1300mm剪邊寬度150mm 150mm最大剪切力6500KN　　6500KN夾送輥輥徑700mm

3.2雙邊剪常見質量問題

雙邊剪是剪切線的關鍵設備起著至關重要的作用，隨著生產節奏不斷加快，鋼板產量及品種規格的不斷增加提高滾切雙邊剪的剪切質量勢在必行。

在工作中通過長時間的跟蹤分析，我們得出影響雙邊剪剪切質量的主要問題是夾送輥造成的鋼板跑偏尾部產生錯刀和剪切鋼板塌邊、結瘤現像。

3.3滾切雙邊剪產生跑偏的原因。

3.3.1雙邊剪夾送輥輥徑磨損偏差較大。大于標準

3.3.2雙邊剪下夾送輥標高不一致。

3.3.3入出口4組夾送輥壓力不一致。

3.3.4機后出口輥道磨損不均勻，由固定側到移動側呈錐形，造成鋼板跑偏。

3.4雙邊剪結瘤及塌邊產生原因

3.4.1結瘤主要原因為主剪剪刃間隙調整不當造成，或有鐮刀彎鋼板某一刀或幾刀切邊量較少會造成鋼板邊部有結瘤的情況。

3.4.2塌邊產生的主要原因為主剪刃間隙調整不當造成。

3.5雙邊剪常見質量問題預防措施

3.5.1首先要保證雙邊剪四組夾送輥（8個）輥徑差值早0.5m m以內。

3.5.2調整雙邊剪入出口四組下夾送輥標高一致高于前后輥道2mm。

3.5.3按厚度調整四組夾送輥壓力一致，12mm以下為一檔壓力為20公斤，12～25mm壓力為40公斤，25mm以上壓力為80公斤。

3.5.4對于機后輸入輥道靠近固定側單傳輥道磨損較嚴重的進行跟換。

3.5.5結瘤和塌邊首先要調整主剪剪刃間隙合適，其次厚度在30mm以上的鋼板單邊切邊量至少保證厚度的兩倍才能保證鋼板邊部剪切斷面合格。

普碳鋼雙邊剪剪刃間隙調整如下：

厚度剪刃間隙值厚度剪刃間隙值0.78 32 3 10 0.8 34 3.3 14 1.2 38 3.6 18 1.6 42 4.1 22 2.1 46 4.5 26 2.4 48 4.6 8

隨這剪切量的增加，剪刃也會有一定的磨損，因此根據實際情況，剪刃間隙可以在新剪刃的基礎上適當減少，剪刃的剪切噸位保持在11000t左右，盡可能不要超過12000t。

4.定尺剪常見質量問題及預防措施

定尺剪主要完成鋼板的切頭、取樣、切定尺、切尾工作，是保證入庫產品剪切質量合格的重要設備，定尺剪剪切后的鋼板對其剪切斷面及平行度有很高的要求，剪切斷面及鋼板平行度的好壞直接影響客戶的使用。

4.1定尺剪常見質量問題產生的原因

4.1.1鋼板斷面不良主要原因為剪刃間隙調整不合適。剪刃間隙過小造成邊部結瘤，剪刃間隙過大造成鋼板塌邊。

4.1.2鋼板平行度超差主要原因為定尺剪剪前靠邊裝置壓力及靠邊裝置抬升鏈導輪抱死，導致鋼板在原有壓力值下鋼板靠邊不齊。

4.2常見質量問題及預防措施

4.2.1嚴格按照操作規程調整剪刃間隙，定期檢查剪刃裝配精度是否符合規范要求，剪刃跟換期間做好剪刃表面及刀座內油泥等雜物的吹掃清理，減少因剪刃裝配及安裝造成的鋼板斷面剪切異常的情況。

4.2.2定期檢查靠邊裝置液壓缸及閥本體工作是否正常，有無泄漏，對抬升裝置周期進行加油，抬升裝置上升下降接近開關定期進行緊固。

普碳鋼定尺剪剪刃間隙調整方案：

厚度剪刃間隙值厚度剪刃間隙值0.8 32 3.1 10 0.95 34 3.3 14 1.2 38 3.6 18 1.7 42 4.1 22 2.1 46 4.5 26 2.5 48 4.7 30 2.9 50 4.8 8

5.結語

精整工序是保證鋼板質量的重要環節，在做好設備日常緊固、潤滑調整更換工作的同時也要不斷創新，改進設備的技術性能，從而提高產品質量和成材率，尤其是在合理調整雙邊剪夾送輥參數及剪刃間隙的調整,定尺剪剪刃間隙的調整上還要投入更多的時間及精力使其更加適合現場的實際情況，滿足現場實際生產的需要，減少競爭區域的質量損失，從而實現低成本，高效益的目標。

[1]左文杰， 范增超， 李偉嶺《中厚板精整區常見質量問題及預防措施》.2016.1

[2]胡偉，對滾切式雙邊剪夾送輥分析及調整方法改進。機械研究與應用.2006

[3]張永生.黃遠堅.滾切式雙邊剪剪刃間隙調整探討.南方鋼鐵.2009.12