淺談提高油田油氣集輸效率的方法

董立偉

（中國石油遼河油田公司興隆臺采油廠，遼寧 盤錦 124011）

淺談提高油田油氣集輸效率的方法

董立偉

（中國石油遼河油田公司興隆臺采油廠，遼寧 盤錦 124011）

我國的油田油氣產(chǎn)量正在不斷地減少，其含水量在大量地提高，可以說到現(xiàn)在為止，油田油氣的集輸系統(tǒng)處理能力已經(jīng)不能滿足日常所需，處理能力太差，消耗過高以及效率低下等問題隨之而來。面對這樣的情況，相關技術人員對油氣集輸?shù)南到y(tǒng)進行了優(yōu)化并改造，在經(jīng)過大量的實驗研究以及利用高效的節(jié)能設備等措施后，油田的油氣集輸效率得到了大量的提高。

油條油氣集輸；效率提高；探討

1.油氣集輸系統(tǒng)存在的常見問題

一個油田從最初的開采一直到最后原油枯竭是一個很漫長的階段，但在這個階段中，原油的產(chǎn)量會不斷地減少，并且原油中的水含量會不斷地增多，甚至到了后期會進入高含水開發(fā)期，出現(xiàn)站庫大馬拉小車的這種尷尬現(xiàn)象，一部分管網(wǎng)以及設備也會或多或少地存在老化、腐蝕及能耗高等問題，當油氣田進入開采后期，這些設備將進入更新的高峰期，必須迅速對集輸系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，并解決如油氣處理設計能力和實際生產(chǎn)不匹配造成的能源浪費；嚴重老化導致的高能耗效率低；集輸管網(wǎng)嚴重腐蝕頻繁穿孔導致的油氣嚴重損失等問題。

2.提高油氣集輸系統(tǒng)技術效率的措施

想要對油氣集輸系統(tǒng)的效率進行提高，有四大點是必須要改善的；第一就是油氣處理區(qū)域的優(yōu)化，第二就是高效節(jié)能設備的廣泛應用，第三就是加熱爐還有相關鍋爐的節(jié)能改造，第四就是耐腐蝕管道的應用。

2.1 油氣處理區(qū)域的優(yōu)化

油氣集輸?shù)幕驹瓌t是生產(chǎn)能力與設計能力相匹配，進而保障油氣處理取區(qū)域的優(yōu)化以及集中處理，利用優(yōu)化油氣處理的工藝，對處理工藝流程進一步縮短，減小油氣處理的規(guī)模，甚至在必要的時刻，可以將原油電脫以及部分脫水設備停運，最大程度地減少能源的消耗，有效降低油氣處理的成本。

2.2 高效節(jié)能設備的使用

老舊設備的使用，必然會造成高能耗，所以采用新的工藝以及新的技術對相關設備進行改造，有效提高集輸效率，降低能耗。而在這其中最為重要的就是對鍋爐以及相關加熱爐還有負壓螺桿壓縮機以及外輸泵的一些主要消耗設備進行改造，并且對于其參數(shù)的波動以及運行設備所采用的變頻調節(jié)技術也要不斷完善，最終使能耗有效地降低，并且提高各個設備運行的效率。

2.3 鍋爐以及加熱爐的改造

近些年，新型節(jié)能高效鍋爐的研究，隨著WNS全自動燃氣蒸汽鍋爐的出現(xiàn)，使得站場集輸效率得到了很大的改變，這種鍋爐擁有者熱效率高并且運行非常安全，結構較為緊湊，復合能力強，自控程度高并且安裝便利等優(yōu)勢；該鍋爐為臥式內燃三回程全濕背式火管鍋爐，從鍋爐第一回程采用的波紋爐膽，到第二回程第三回程所使用的螺紋煙管，其受熱面積大，并且熱效率高，這些都是提高效率的表現(xiàn)。而鍋爐為微正壓燃燒，并且爐膛內部過多的空氣系數(shù)可以控制在1.1左右，所以其燃燒的效率就比較高，而風機電能的消耗就比較小，可以根據(jù)相關的需求配以不同的燃燒器，可以說燃燒技術相對完善，自控能力高，無論是啟動還是停止都非常迅速，消耗的氣量也比較少，都是這種新型鍋爐的優(yōu)點。而完善地自控裝置以及觸摸屏的電腦控制器，更是此鍋爐的一大亮點，甚至可以全程時限全自動為電腦控制，很大程度地提高了鍋爐的運行安全以及經(jīng)濟性。

加熱爐的改造應該分四點進行，第一點就是選取全自動的燃燒器，有效地提高燃燒額效率，并且可以保障加熱爐的安全運行；第二點就是對加熱爐的結構進行改進，在保證安全的前提下，最大化地提高運行效率；第三點則是對加熱盤管面積進行提高，有效地減少加熱爐殼體運行的壓力；而最后一點就是利用新型的保溫結構還有保溫材料，最大程度地減少加熱爐表面散熱損耗，進一步地增加運行的效率。

2.4 使用耐腐蝕管道

對相關的設備進行優(yōu)化的改造后，就需要對集輸管道進行改造，暫停使用某一條運輸管道，對其更換成耐腐蝕以及耐熱性較高的新型材料管道，有效地降低油氣在集輸過程中的耗損，減少甚至是避免不必要的管道穿孔事故發(fā)生；這從一定意義上來講，也是提高技術效率的方法之一。可以說使用防腐管材以及管道內壁的防腐工藝，可以最大程度地避免腐蝕嚴重以及穿孔頻繁等一些損耗油氣的因素；對于有著較大安全隱患的油氣集輸管網(wǎng)，就需要利用經(jīng)濟有效的保溫措施，來減少管道的散熱損失，而起終點改在的是凈化油外輸管道以及油氣技術干線，進而減少原油以及天然氣等資源損耗；油田開采過程中對于管道的選用，可以選用承壓能力比較高的金屬管，該管道抗機械以及人為損壞的能力比較強，但是耐腐蝕性就比較差，所以只適用于油田后期含水量過高時的開采集輸，而鋼骨架復合管以及玻璃鋼管的非金屬管雖然耐腐蝕以及耐磨損的能力比較高，但其抗機械以及人為損壞的能力就比較差，而還有一種就是內車玻璃鋼管，其具備了金屬管以及非金屬管的所有優(yōu)點，但缺點也非常明顯，就是施工的要求比較高，而且制造價格比較高昂，這也是為什么到了油田開采的過程中大多在內站管道上選用鋼骨架所料復合管，而外站管道選用鋼制管的原因。

結語

油田所有的油氣量是固定的，經(jīng)過一段時間的開采，必然會發(fā)生含水量過高的情況，而油氣的集輸管道以及設備經(jīng)過長期的使用必然會有所老化，對油氣田集輸系統(tǒng)進行優(yōu)化在所難免，使用耐腐蝕的集輸管道、高效節(jié)能的鍋爐以及加熱爐等等措施都可以提高油氣集輸?shù)男剩M而可以使日常的維護資金有所減少，更好地為國家以及企業(yè)節(jié)約成本。

［1］蔡廣星，許康，馬猛.油氣技術分布式能源系統(tǒng)的構成及節(jié)能效果［J］.油氣儲運，2015（10）：12.

［2］李少平，林俊嶺，于敏，等.油氣集輸系統(tǒng)效率測試［J］.油氣田地面工程，2012（7）：51-53.

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