汽車制造企業工段卓越質量管理

鄭樹華（上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西　柳州　545007）

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汽車制造企業工段卓越質量管理

鄭樹華
（上汽通用五菱汽車股份有限公司，廣西柳州545007）

摘要：工段是制造企業的基層團隊，是制造業制造質量的執行者和控制者，本文以H汽車制造企業為例，闡述了汽車制造業中工段卓越質量管理的方法，為有效進行制造業基層團隊的質量管理提供參考和研究。

關鍵詞：汽車制造業；工段；卓越質量管理

在汽車制造企業，工段一般由20人～100人左右組成，由操作工、基層管理者（一般為班組長、工段長，有的企業稱之為組長、班長），以生產工藝劃分，一條完整生產線一般分為3～5個工段。當一條生產線正式SOP（批量生產）后，工段團隊就是制造質量的執行者和控制者，對能否有效的保障制造質量的輸出，起著至關重要的決定。在H汽車制造企業，制造質量目標劃分為基于過程檢驗（抑制），初級（檢驗發現并抑制），中級（預防及CIP），高級（防止缺陷逃逸），遠景目標（防止缺陷產生）幾個層次。目前H汽車制造企業制造質量目標，部分工廠已經實現中級質量層級（缺陷不離開班組），部分工廠已經實現高級質量層級（缺陷不離開工位），如何真正的做到制造缺陷不離開班組，不離開工位，甚至做到零制造缺陷，有效的卓越質量管理對于生產一線團隊——工段必不可少。結合H汽車制造企業，對工段卓越質量管理方式做如下闡述總結。

1 質量文化的建立

質量文化是企業文化的重要組成部分，具備良好的企業文化，是發展推動質量文化建設的基礎。優秀的企業對質量文化都十分注重以特定的企業精神感召、教育員工，激發員工的品牌意識，堅定努力工作、拼搏進取的信心，逐步形成強大的向心力，進而依靠廣大員工齊心協力地去打造自己的質量文化。在H汽車制造企業，已建立有公司質量方針，內容包括質量宗旨、目標、方法、基礎，直觀的向員工展示質量文化內涵。對于工段這個基礎單元來說，更多的體現為理解和執行。

（1）強化培訓和引導：通過編制質量文化培訓教材，列入工段日常重復培訓課程，深入學習，開展工段全員討論，在醒目位置粘貼質量文化宣傳標語，印制質量文化宣傳手冊，對質量方面遵守良好的行為案例進行總結，對缺陷故障進行展示培訓，開展質量文化知識競賽等活動，創建人人都是質量負責人的良好氛圍。

（2）強力執行，獎罰分明：生產線現場操作工每年簽訂質量承諾書，嚴格執行公司質量體系標準，嚴格執行質量三不接受原則（不接受質量缺陷、不制造質量缺陷、不傳遞質量缺陷），將“零缺陷”品質管理的理念貫徹到生產過程的每一個環節。完善細化質量考核機制，體現公平的考核原則，增強員工的質量責任心，調動員工的積極性和創造性，形成上下一體的防范格局，確保產品質量。

2 PFMEA應用管理

PFMEA，中文含義為過程潛在失效模式，是一種綜合分析方法，主要用來分析和評估工藝生產或產品制造過程可能出現的失效模式，以及這些失效模式發生后，對產品質量及性能的影響，從而有針對性地制定出預防措施，以降低工藝生產和產品制造過程中缺陷發生的頻次，從而達到控制和提升產品質量的目的。PFME開展主要包括以下幾個關鍵步驟：（1）確定與工藝生產或產品制造過程相關的潛在失效模式與起因（R）；（2）評價失效對產品質量和客戶的潛在影響（P）；（3）找出減少失效發生或失效條件的過程控制變量，并制定糾正和預防措施（N）。工段可以根據PFMEA的以上步驟，對工段內所有工位進行PFMEA評定，根據工位評定后的分數（RPN乘積）排名，確定PFMEA前10位風險值高的操作工位，對高風險或有顧客抱怨的項目進行評估，在適當的工序運用防控措施（如防錯裝置）。變化點管理現場質量管理的本質就是杜絕缺陷品的產生，但是制造現場，每天都會有很多變化在發生，為確保這些變化受控，就必須進行變化點的管理。變化點的來源主要涉及人（新員工/輪崗）、 機（設備增加、移位、改造等）、 料（包裝更改、物料斷點）、 法（操作內容更改等）、 環（工位布置變化等）。控制方法以包裝更改、物料斷點為例，推薦方法：發動機零件包裝更改確認表和斷點通知。工段可以根據以上變化點，建立工段變化點目視墻，內容包括工段區域縮略圖、變化點內容、控制辦法等信息，一目了然的目視工段目前存在的變化點，及時采取防控手段，避免因變化而導致的質量缺陷。

3 指標監控

對工段生產運行中的制造質量數據進行有效監控，每月對質量過程指標進行監控、分析，優化質量過程指標統計。主要的監控指標可以參考：千輛車故障數（IPTV）、單臺索賠成本CPV、拉回/裝配不合格數、綜合一次下線合格率、關鍵過程能力提升CPK等。對這些制造過程指標進行每月分析統計，找出其中的變異點，尋找制造質量改進的機會，從而實現更優的產品質量表現。

4 缺陷逃逸驗證

缺陷逃逸驗證，是指工段根據PFMEA分析，對風險值計算綜合值排名靠前的裝配質量過程，進行預先故障設計，然后通過正常的制造過程，檢驗操作工、設備是否能夠正常檢測或發現，以保證制造過程工藝、檢驗有效性。具體操作方式如：生產現場管理人員班組長/工段長，自行設計裝配缺陷，如某零件漏裝，當故障流至相應自動檢測工位或人工操作工位，檢驗這些工位是否能正常檢測發現。這樣做的目的有兩個：（1）提高員工質量意識，當缺陷逃逸驗證失敗時，可以直白的告訴操作工，該工位質量防火墻失效，協助員工調查原因并制定相應整改措施，讓員工在參與中得到質量警示。（2）通過對缺陷逃逸驗證結果的分析，對高風險制造環節進行分析改進，從而有效的避免制造缺陷產生或逃逸；

5 持續改進制造質量

要實現制造質量的突破，必須注重生產線的不斷持續改進，工段可以利用各類競賽類活動激發現場員工創新精神，如質量類合理化建議收集、質量提升類現場改善評比、產品質量提升優化改進建議、防錯探測工具工裝改進等，集思廣益，利用團隊的力量持續改進生產現場工藝、工裝，持續提升過程檢驗探測能力，優化質量體系流程，從而實現制造質量的持續改進。

結語

本文以H汽車制造企業工段為背景，主要從質量文化的建立、PFMEA應用管理、變化點管理、指標監控、持續改進制造質量共五個方面，闡述了如何實現汽車制造企業工段，如何實現卓越質量管理的一些理論和方法，當然是完全建立在質量體系ISO/TS 16949的支撐上的，只有完善的質量體系得到運行后，才能創建卓越的質量團隊和制造出卓越的產品。

參考文獻

[1]陳青華.全面質量管理和企業績效的關系研究[D].碩士，2006.

中圖分類號：U468

文獻標識碼：A