朗盛全新杜力頓體系成就高溫耐熱穩定性

朗盛全新杜力頓體系成就高溫耐熱穩定性

特殊化學品集團朗盛已經開發了針對杜力頓聚酰胺的高科技熱穩定體系列 XTS3(XTS意為極高耐熱溫度穩定性)。XTS3主要于電氣和電子領域、以汽車油路系統為代表的發動機周邊應用。

在朗盛現有的XTS1體系的基礎上，這一全新體系將PA6和PA66的長期使用耐熱溫度從60 ℃提升到200 ℃。另外，其耐熱穩定體系是以無金屬無鹵化物的有機添加劑體系為基礎，而非無機添加劑體系。“對于易受高溫負荷影響且與金屬部件直接接觸的塑料部件而言，結合這一耐熱穩定體系的杜力頓材料型號無疑是理想選擇。無金屬無鹵鹽的耐熱穩定體系能夠保證不出現接觸性腐蝕。”朗盛高性能材料業務部的杜力頓產品和應用研發專家Thomas LINDER表示。

特種熱塑性材料的替代品

擁有全新耐熱穩定性能的首批材料是含有30%短玻璃纖維增強的PA6和PA66，在未來將以杜力頓?BKV 30 XTS3和杜力頓?AKV 30 XTS3推向市場。在發動機艙中的潛在應用包括濾油器殼體、油底盤、傳輸控制系統的外殼以及與油接觸的傳感器。在電氣電子方面的主要應用包括插頭、閘刀和外殼部件。“這兩款材料不僅具備長期熱穩定性，而且有優良性價比及高加工穩定性。在諸多應用中，它們可替代昂貴的熱穩定特種熱塑性塑料，如聚苯硫醚PPS、半芳香聚酰胺PPA和PA46，” LINDER 解釋說。

熱氣老化后仍保持較高的抗拉伸應力

比如，在熱氣老化測試中，這兩款PA型號的材料均展示了高熱環境下的性能穩定性且不易發脆。甚至在200 ℃高溫老化2 000 h后，該款PA6的斷裂拉伸應力降低幅度微乎其微，而PA66也僅降低了15%。同時，PA6和PA66的斷裂應變仍維持在2%和1.8%以上。相比而言，同等條件下采用標準無銅熱穩定劑的類似PA6型號的斷裂拉伸應力降低了50%左右，而PA66的斷裂拉伸應力在1 000 h后便下降到了初始值的50%。

易于流動，加工穩定

這兩款全新PA型號都易于在單一的工藝中生產加工。加工窗口較為寬廣，類似于現有的杜力頓產品標準型號。這兩種PA體系的高流動性尤其引人注目。“這為注塑機開辟了更大的加工靈活性，例如可在較低溫度下進行注塑生產，從而降低生產周期和能源消耗。此外，在同樣的注塑壓力下，比普通聚酰胺材料具有更長的注塑流動距離，因而可以簡化模具結構。” LINDER解釋道。這兩個PA型號的機械特性基本不受熱穩定性的影響。它們具有的高溫熱穩定水準 是有機耐熱穩定體系的杜力頓 H3.0系列型號的 “典范”。

(來源：朗盛)