液控自動集中潤滑系統在掘進機上的應用

徐　錚　左　奪　安　磊

（北方重工集團有限公司，遼寧 沈陽 110000）

液控自動集中潤滑系統在掘進機上的應用

徐錚左奪安磊

（北方重工集團有限公司，遼寧 沈陽 110000）

本文介紹了掘進機液控自動集中潤滑系統，分析了各部分構成和原理，對比了傳統潤滑方式的優缺點，展望了其發展方向。

液控；自動集中潤滑；掘進機

1.背景介紹

在煤礦巷道掘進過程中，掘進設備不間斷工作，為減緩磨損延長整機使用壽命，需要頻繁地對掘進設備的重載聯接銷軸進行潤滑養護。以往掘進設備多采用人工定期向潤滑點加注潤滑劑，此方法雖具有一定的靈活性，但是有工作效率低，勞動強度較大，井下作業危險性高等弊端。

為解決以上問題，液控自動集中潤滑系統在設備運轉時能定時、定點、定量地給予指定點的潤滑，使設備的磨損降至最低，大大減少潤滑劑的使用量，在節能環保的同時降低設備的損耗和保養維修時間，解決了傳統人工潤滑的不足之處。

2.系統組成

液控自動集中潤滑系統，與傳統潤滑系統不同，油源是通過電液比例閥提供液壓動力，帶動馬達泵單元，由液驅潤滑泵單元、遞進式分配器、液壓管件構成。

每個潤滑泵單元經安全閥作為一路主潤滑管路，將潤滑脂打到機身布置的遞進式分配器，再經液壓管件引致設備潤滑點。通過程序編制控制潤滑泵單元的啟停，達到潤滑目的，如圖1所示。

3.工作原理

該掘進機液控自動集中潤滑系統，控制油源通過電液比例控制閥，進入液壓馬達來驅動潤滑泵單元，通過潤滑泵單元、分配器、液壓管件把掘進機上分布的數十個潤滑點連成一個集中潤滑系統，阻斷外界水、煤粉、雜質混入。為實現自動控制，可以通過電控程序控制電液比例控制閥上的電磁鐵，控制閥芯開度的大小，通過限制潤滑馬達泵的輸出轉數控制潤滑脂的輸出量。這樣就可以根據現場實際情況設定潤滑脂注入時間，間隔長短，注入量的大小。實現掘進機運行過程中定時、定量、間歇式地對各潤滑點連續性供油，無需人為控制干預，確保潤滑點良好的潤滑狀態。

集中潤滑系統由潤滑泵單元提供帶有一定壓力的潤滑脂進入遞進式分配器，每個泵單元上裝有壓力表和安全閥，遞進式分配器是一種將潤滑油量進行計量，并按一定順序運行的元件。可以將一定量的潤滑脂按順序從出油口依次逐個注出至潤滑點。利用液壓遞進式動作，在一個閥體內各個工作柱塞副，在緊跟著前一工作柱塞副的循環動作之后，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的潤滑劑輸送到潤滑點。只要有壓力的潤滑劑供給分配器，工作柱塞副就會以遞進式的方式連續運行，并以恒定的排量注油。

4.液控自動集中潤滑系統優點

（1）利用電液比例閥，實現設備運轉中實現定時、定點、定量的給予潤滑。通過潤滑泵單元多點輸出，只經過一級分配直接到達設備潤滑點，構建一個自封閉的潤滑系統。

（2）選用液壓馬達驅動潤滑泵單元，增大了潤滑劑輸出壓力。同時，為每一路潤滑劑輸出口配置壓力表，用于觀察輸出壓力是否正常，判斷管路是否阻塞。

（3）選用極壓鋰基潤滑脂，更加適合掘進機的井下工況。克服了以往潤滑脂潤滑效果不好，容易出現干摩擦的情況。增強了對惡劣環境下的適應性。

本套的掘進機集中潤滑系統已在我公司生產的EBZ200、EBZ260、全斷面高效掘進機等重型掘進機上得到應用，經過長時間的井下作業考驗，取得可喜成績，用戶反饋潤滑效果良好。

5.前景展望

圖1　集中潤滑系統配置簡圖

液控自動集中潤滑系統解決了傳統人工潤滑的不足之處，在機械運轉時能自動定時、定點、定量地給予設備潤滑，使設備的磨損降至最低，大大減少潤滑脂的使用量，在節能環保的同時，降低設備的損耗和保養維修時間，達到提高運營收益的最佳效果。同時，集中潤滑的推廣使用，不但降低了工人的勞動強度，還避免了工人在井下空頂區作業，減少了事故的發生，具有廣泛的應用前景。

[1]雷天覺．新編液壓工程手冊（下冊）[M]．北京：北京理工大學出版社，2005．

[2]潘艷君，張勇在，陳美英．集中潤滑系統在工程機械中的應用[J]．工程機械，2012（43）：39-42．

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