蓮粘混紡紗的生產實踐

王秋霞，高秀麗，徐亞平

( 1 河南工程學院紡織學院，河南鄭州 450007；2 河南省纖維檢驗局業務管理部，河南鄭州 450000)

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蓮粘混紡紗的生產實踐

王秋霞1，高秀麗1，徐亞平2

( 1 河南工程學院紡織學院，河南鄭州 450007；2 河南省纖維檢驗局業務管理部，河南鄭州 450000)

根據蓮/粘纖維的特點，合理選擇紡紗工藝流程，配置各工序的工藝參數，保證半制品和成紗質量。結果表明：開清棉工序增強混合效果，利用合理的打擊，采用自調勻整儀，可改善棉卷的均勻度；梳棉工序采用輕定量、低速度、緊隔距，減少繞花，可改善生條均勻度，減少棉結；粗紗工序采用大隔距，小捻系數，縮小前后排粗紗伸長率差異，可降低細紗重量不勻率；細紗工序在合理配置牽伸工藝的基礎上，使用新型的膠輥、膠圈，正確選配鋼領、鋼絲圈，最終保證了成紗質量。

蓮纖維 紡紗 工藝配置 技術措施 質量指標

蓮纖維是近年來我國開發的一種新型的天然纖維素纖維,是由蓮稈內帶狀螺旋狀導管及管胞的次生壁抽長而成的植物纖維[1],它是一種從農業廢棄物荷稈抽取的纖維，又稱為“荷纖維”。蓮纖維原料資源豐富、天然環保。因此我們利用蓮纖維良好的性能開發一種蓮粘混紡紗滿足市場的需求。本文探討了蓮粘混紡紗紡制過程中的主要工藝措施，為以后的生產和產品開發打下基礎。

1 原料的特性及紡紗工藝流程

1.1 纖維的性能

利用掃描電鏡對蓮纖維進行掃描，其纖維外觀形態如圖1。由此可以看出，蓮纖維是通過多根單絲締結具有螺旋狀結構，縱向外表面呈溝槽狀，橫截面呈鋸齒狀，這種結構形態有利于紡紗過程中纖維的抱合，由于是纖維素纖維，回潮率比較大，有利于紡紗的順利進行。根據產品的要求我們選用的粘膠纖維規格為1.47dtex×38mm，強度為3.2CN/dtex；蓮纖維的線密度為1.5dtex，纖維主體長度為45mm，強度為3.4CN/dtex，回潮率為12.3%。

圖1 蓮纖維掃描電鏡圖

選用粘膠纖維的規格為1.47dtex×38mm，強度為3.2CN/dtex；蓮纖維的細度為1.5dtex，主體長度為45mm，強度為3.4CN/dtex，回潮率為12.3%。

1.2 紡紗工藝流程

蓮纖維與粘膠纖維都為纖維素纖維，性能接近，采用棉包混合的方式縮短工藝流程。產品規格為蓮粘20/80 25tex混紡紗。其工藝流程如下：

FA002D ×2抓棉機→FA106預混棉機→FA002多倉混棉機→FA106A梳針開棉機→FA141成卷機→FA201B梳棉機→FA302并條機(兩道)→A454G粗紗機→FA502細紗機→1332MD絡筒機。

2 紡紗各工序主要工藝技術措施

2.1 開清棉工序

蓮和粘膠纖維都屬于化學纖維，其長度長，整齊度好[2]，含雜疵點少，開清棉工序應以梳代打，加強混合，減少纖維損傷，控制落棉為重點。在多倉混棉機的前方增設FA106預混棉機，增強混合作用。利用FA106A梳針打手的開棉機，增強梳理，降低打手的速度，減少因劇烈打擊造成的纖維損傷和棉結增加，同時可減少靜電引起的纏繞。為了降低成本，應嚴格控制落棉，增大打手與塵棒的隔距，縮小塵棒間的隔距，加強纖維的回收作用，減少好纖維的損失。棉卷干定量為400克/米，綜合打手速度為700轉/分，給棉羅拉與打手隔距為10mm，打手與塵棒的隔距為8×18mm，塵棒間隔距為5mm。在成卷機上采用機電式自調勻整機構，使棉卷的重量不勻率控制在0.8%左右。

2.2 梳棉工序

由于纖維長度長，易產生靜電，梳棉應采用“輕定量、低速度、緊隔距”的工藝原則。輕定量可減輕梳棉機的梳理負擔，保證梳理及生條質量，降低刺輥速度，可加大錫林與刺輥線速比，保證纖維由刺輥向錫林的順利轉移，減少纖維損傷和棉結的增多。合理配置梳棉機各機件工藝隔距，既提高分梳效能，又要減少纖維的相互糾纏、摩擦和搓揉，減少棉結的產生。合理選配錫林、道夫、蓋板的針布，提高道夫轉移率，減少棉網破邊、破洞和云斑，改善棉網的清晰度和生條條干。具體的工藝參數是刺輥轉速760r/min，錫林轉速300r/min，道夫20r/min，蓋板速度126mm/min，刺輥與錫林隔距0.2mm，錫林與蓋板隔距0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，錫林與道夫隔距0.15mm，生條干定量17g/5m，車間濕度控制在65%左右，生條的重量不勻率為3.4%，條干CV%值為6.3%。

2.3 并條工序

并條工序的主要任務是降低熟條的重量不勻率，改善纖維的伸直平行度，避免條干的惡化。采用兩道并條，八根喂入。在頭道并條時，適當減小總牽伸倍數，增大后區牽伸倍數，對伸直前彎鉤比較有利，同時可控制條干均勻度；二道并條時，總牽伸倍數適當放大，減小后區牽伸倍數，對伸直后彎鉤比較有利，前區增加壓力棒牽伸，加強對纖維運動的控制，改善條干。根據化學纖維的性能特點，長度長，整齊度好，適當放大了羅拉隔距，增大羅拉加壓，以減小牽伸力，增大握持力，滿足牽伸力與握持力的需求，加強對纖維運動的控制。同時適當降低出條速度，減少因高速產生的靜電，纏繞羅拉影響生產效率。 頭并半熟條干定量控制在17.5g/5m，總牽伸倍數7.8，后區牽伸1.8。二道熟條干定量控制在17g/5m，總牽伸8.23，后區牽伸1.35。熟條并條干CV%值達5.8%，重量不勻率為1.0%。

2.4 粗紗工序

粗紗應采用“輕定量、低速度、大隔距、小張力、小捻系數”的工藝原則[3]，增加須條的緊密度，改善光潔度。結合蓮纖維和粘膠纖維的特點，后區牽伸倍數較小掌握，改善粗紗條干。由于纖維長度長，粗紗捻系數應偏小掌握，以減輕細紗機的牽伸負擔，增加產量。嚴格控制粗紗的伸長率，減少前后排粗紗伸長率差異，保證成紗的重量不勻率。合理控制車間的溫濕度，定期清潔錠翼內壁，減少錠翼掛花，采用新型的膠輥、膠圈，減少纏繞羅拉和膠輥現象，減少紗疵的產生，提高粗紗的質量。粗紗定量4.5g/m，粗紗捻系數75，前羅拉轉速200r/min，羅拉隔距28×35mm，粗紗條干CV%10.8%，重量不勻率1.2%。

2.5 細紗工序

細紗機的牽伸是影響成紗條干的重要因素。根據纖維性能的特點，利用三羅拉長短膠圈牽伸，加強對纖維運動的控制，同時采用較大的后區羅拉隔距，減小牽伸力，后區牽伸倍數要適當。由于是化學纖維，應合理選配鋼領和鋼絲圈，使用新型膠輥，嚴格控制車間溫濕度，防止纏繞膠輥和膠圈，減少粗細節和斷頭，保證牽伸的順利進行，提高成紗條干。后區牽伸1.2，細紗捻系數350，羅拉隔距20×34mm，鉗口隔距3.5mm，前羅拉轉速180r/min，羅拉加壓14×10×14daN/雙錠。

2.6 成紗質量指標

經過各工序工藝參數的合理配置，多次上機試紡最終的成紗質量達到要求。條干CV%值15%，-50%細節0個/km，+50%粗節25個/km，+200%棉結30個/km，強力CV%值10.2%，單紗斷裂強度16.7CN/tex。

2.7 絡筒工序

絡筒工序應在保證原紗質量的基礎上，采用低速度、適當的絡筒張力。采用巡回式清潔裝置，隨時保持各通道光潔，適當降低車速，減少紗線與金屬槽筒的摩擦，減少靜電。按要求設定電子清紗器的工藝參數，保證筒子紗的質量。絡筒主要工藝參數：紡紗速度500 m/min，張力片重量 18CN。電子清紗器參數：短粗節 +140%×1.3 cm，長粗節 +40%×30 cm，長細節 -30%×30 cm。

3 結語

蓮纖維長度長，整齊度好，回潮率大，和粘膠纖維混紡時，在開清棉工序應加強混合作用，以減少混紡紗的色差，利用梳針打手分梳效果好，纖維損傷少。并粗細工序應合理選擇工藝參數,采用“輕定量、低速度、大隔距、重加壓、低捻系數”的工藝原則，減小牽伸力，加強對纖維運動的控制，保證成紗條干。同時加強各工序清潔作用，減少機件掛花。選擇適當的膠輥膠圈，控制車間溫濕度，避免纏繞羅拉、膠輥，減少紗疵，保證紡紗的順利進行。

[1] 陳東生,甘應進,等．蓮纖維的力學性能[J].紡織學報,2009(3):18 -21．

[2] 靳賀玲,秦姝. 蓮纖維的物理性能及紡紗性能分析[J].國際紡織導報,2013(2):22-23.

[3] 靳賀玲,秦姝. 蓮纖維的紡紗工藝探究[J].化纖與紡織技術,2012(3):19-22.

Spinning Practice on Blended Yarn of Lotus/Viscose Fibers

WANGQiu-xia1,GAOXiu-li1,XUYa-ping2

(1. Textile College, Henan Institute of Engineering, Zhengzhou 450007;2. Business Administration Department, Henan Fiber Inspection Bureau, Zhengzhou 450000)

According to the characteristics of lotus/viscose fiber, spinning process was selected reasonably and process parameters were configured in order to ensure the quality of semi-finished products and yarn. Results showed that opening and cleaning processes enhanced the mixing effect, rational blow could improve lap evenness with autoleveler; in the process of carding, light weight, low speed, tight gauge and little lapups could improve card sliver evenness and reduce neps; in the process of roving, loose gauge, small twist factor and reduced roving elongation percentage difference between back and forth row could reduce the yarn weight unevenness; on the basis of rational allocation of drafting process, the spinning process used new model cots and aprons, correctly selected rings and travelers and finally ensured the yarn quality.

lotus fibres spinning process configuration technical measure quality index

2016-04-13

王秋霞(1965-)，女，碩士，副教授，研究方向：紡織新產品的開發與紡織工藝。

TS114.2

A

1008-5580(2016)04-0094-03