多繩摩擦式提升機首繩更換工藝

宣 穎 汪 杰

(安徽省廬江龍橋礦業有限公司)

?

多繩摩擦式提升機首繩更換工藝

宣 穎 汪 杰

(安徽省廬江龍橋礦業有限公司)

多繩摩擦式提升機是目前許多礦山的重要提升設備，首繩更換工藝影響生產時間、勞動強度、作業人員安全。結合某礦多年成功換首繩的經驗，采用一套4根首繩一起、舊繩帶新繩放新繩、舊新交替、新繩帶舊繩收舊繩換繩工藝，消除了礦山原首繩更換方法的弊端，節約了寶貴的生產時間，減輕了維修工的勞動強度和作業風險，以供相同工況的礦山換繩技術人員借鑒參考。

多繩摩擦式提升機 首繩更換 舊繩 新繩

某礦混合井提升機型號為JKM-4×4(Ⅲ)-(LQ)，井筒凈直徑為5.5 m，井口標高為88 m，井塔樓高163 m，井深522 m，提升高度為612 m；設置-370,-420,-455,-481,-490,-522 m 6條水平巷；井筒主要裝備有放礦系統、罐道梁、組合鋼道、梯子梁；罐籠規格為3 600 mm×1 600 mm(雙層)，質量為28 385 kg，張力差為3.5 t，限載50人，提人速度為5 m/s；箕斗質量為20 135 kg，一次最大載重為20 t，提礦速度為10 m/s；罐籠、箕斗沿鋼罐道運行，4根首繩為6 V×37-40 mm三角股鍍鋅鋼絲繩，繩長670 m，每根約4 t；3根尾繩為34×7-45 mm多層股不旋轉鍍鋅鋼絲繩，繩長645 m，每根約5 t，ZKTD250/50型主電機功率為1 400 kW，轉速為50 r/min。混合井是該礦重要的提人、提物、提礦生產設備之一，提升設備是否安全運行影響生產效率和下井人員的安全，根據《金屬非金屬礦山安全規程》相關規定，多繩摩擦式提升機首繩在達到2 a使用期限和磨損程度時需更換；原來首繩更換方法為一次更換2根，需30個小班時間，不僅耽誤生產時間，而且安全隱患大。因此，必須對原首繩更換方法進行改進。

1 施工方案

采用4根舊首繩帶4根新首繩的更換方法，利用提升機自身運轉原理和張力差，從箕斗側放新繩，即在井口使用排卡把罐籠側新繩與舊繩連接，依次穿過導向輪、自制滑輪組、滾筒至箕斗側88 m處固定，把新繩頭與箕斗側連接，下放箕斗,罐籠頂部到88 m處為止。在此過程中，每隔50 m左右停一次車，在6樓箕斗側將新舊繩打一道排卡。在88 m處截斷新繩打上排卡,將箕斗下放到-481 m合適位置停車，在-481 m箕斗側先做1#繩頭，將新繩入繩槽，拉出舊繩，然后罐籠側做一個繩頭，繩頭順序為1-1#、4-4#、2-2#、3-3#。新繩連接好后，將舊繩固定到滑輪組上，罐籠放到88 m處停車，將罐籠側舊繩拉出，與電動繩盤架固定，罐籠以同樣速度下放收舊繩，箕斗上提到卸礦點停車。在此過程中，在6樓箕斗側看到排卡就停車拆除。割除罐籠側舊繩，將舊繩與新繩打上排卡，將箕斗下放，回收箕斗側剩余舊繩。在-481 m分別將罐籠箕斗打壓，試運行，換繩完成。

2 施工前期準備

(1)取4根新首繩各1 m送相關部門檢測，合格后方可使用。

(2)4個電動繩盤架準備到位,新鋼絲繩分別按交右交左下出繩依次安裝好備用，-481 m中段準備1臺打壓機。

(3)拆除井塔6、7樓鋼絲繩右側木護板和提升機滾筒護板。

(4)在井塔6樓自制20個8孔長排卡，準備一套電動扳手，4根φ11.5 mm×20 m鋼絲繩；在井塔8樓自制2個鋼絲繩過渡滑輪組，安裝在滾筒兩端；井塔4樓、1樓和-481 m中段各準備2個1 t葫蘆、1把大錘、2個自制平臺橫擔、1套氣割、4根φ15 mm短絲頭、2把18寸扳手、1部對講機、6塊3寸板。

(5)地表作業需維修工8人、起重工1人、雜工4人、現場指揮1人；井下作業人員根據換繩程序從進風井到達工作現場，需維修工4人、起重工1人。

3 施工方法及步驟

(1)將罐籠從88 m下開到150 m位置停機，在88 m將4根新繩前端預留20 cm，用自制排卡依次與罐籠側舊首繩固定好(圖1)。

圖1 放新繩前示意

(2)將罐籠以0.3 m/s速度向上開10 m停機，在88 m處打排卡，相同速度上開20 m停機，在88 m位置打排卡；罐籠繼續上開，當排卡到達7樓導向輪下方時停機；將4根φ11.5 mm鋼絲繩從自制滑輪組穿過，一頭與罐籠側新鋼絲繩連接，一頭與箕斗側首繩連接，拆除排卡；罐籠上開，新鋼絲繩穿過自制滑輪組到達箕斗側停機，在箕斗側打排卡，在合適位置拆除過渡φ11.5 mm鋼絲繩和罐籠側第二道排卡。

(3)以0.3 m/s速度上開罐籠，當箕斗側新鋼絲繩到井塔1樓時停車。拆除排卡，用排卡卡住新鋼絲繩，固定絲頭，上下檢查新舊鋼絲繩是否交纏。

(4)檢查正常后，將箕斗提到88 m處停車，在井塔6樓箕斗側打一道排卡后，1樓搭好平臺，新鋼絲繩預留5 m,與箕斗舊鋼絲繩打排卡，拆除平臺(圖2)。

(5)將箕斗往下放，當第二個排卡到達1樓時停車，同時6樓箕斗側打一道排卡，再下放箕斗，依次類推，直到罐籠到達88 m處停車；搭好平臺，將新鋼絲繩與楔形裝置端部預留5 m后割斷；再下放箕斗到-481 m適合做繩頭位置停車。

(6)井塔8樓用行車將滑輪組軸分別吊下來，在6樓罐籠側打一道排卡，在-481 m搭好平臺，關上平衡油缸2#、3#、4#閥，放掉1#油缸油，用專用繩卡卡好1#舊繩，掛上1 t葫蘆，保住1#舊繩頭，拆除1#舊繩板卡、U型卡和楔形環銷軸，用大錘和沖子從上往下打楔形環，使其松動，再用6.5 mm圓鋼銷住楔形環，松掉1 t葫蘆，拆除舊鋼絲繩，穿上新鋼絲繩，用1 t葫蘆收新鋼絲繩頭，使楔形環銷軸能對上,兩端打上板卡,長的部分打40U型卡，箕斗側1#繩頭做好。

圖2 放新繩后示意

(7)井塔4樓搭好平臺，松掉罐籠懸掛裝置上方排卡，關上平衡油缸2#、3#、4#閥，放掉1#油缸油，割斷1#舊繩；井塔8樓將1#舊繩拉出繩槽，1#新繩進繩槽，7樓1#舊繩拉出導向輪，1#新繩進導向輪，此時，4樓用專用繩卡卡好1#舊繩，掛上1 t葫蘆,保住1#舊繩頭,拆除1#舊繩板卡、U型卡和楔形環銷軸，用大錘和沖子從上往下打楔形環，使其松動，再用6.5 mm圓鋼銷住楔形環，松掉1 t葫蘆，拆除舊鋼絲繩，穿上新鋼絲繩，再用1 t葫蘆收新鋼絲繩頭，使楔形環銷軸能對上，兩端打上板卡，長的部分打40U型卡，罐籠側1#繩頭做好。

(8)鋼絲繩更換順序為1#、4#、2#、3#。4#、2#、3#更換方法與1#相同。

(9)4根新繩更換完畢后，拆除-481m和4樓平臺，8樓用行車將4根舊繩和滑輪組掛在架上，在6樓拆除箕斗側排卡，將罐籠下放至83m停車，拉出舊繩，繼續下放罐籠，拉出的舊繩按照順序固定在電動盤收繩。當在6樓罐籠側打排卡到1樓合適位置時停車，井塔平臺拆除排卡，同時在箕斗側排卡到達6樓時停車拆除，直到罐籠到-481m為止；在井塔1樓罐籠側打上排卡，在排卡下端割斷舊繩，下放箕斗，到達83m停車，拉出舊繩，按照順序固定在繩盤上，再下放箕斗，直到罐籠側排卡到7樓導向輪下停車，在箕斗側車繩槽位置打一道排卡并用行車固定4根舊繩，割斷排卡上端舊繩，將行車固定4根舊繩和罐籠側排卡；箕斗繼續下放，直到箕斗側最后一道排卡到達1樓停車拆除，收繩結束。

(10)認真檢查各有關零部件及懸吊設施，在-481 m分別調整罐籠和箕斗油缸。箕斗油缸油壓為13 MPa，活塞位置1/3處；罐籠油缸油壓為16 MPa，活塞位置1/3處。

(11)清理現場。

(12)將罐籠以0.3 m/s速度試車，人工檢查新繩是否在換繩過程中受到損傷。在88 m罐籠平層將罐籠模式轉箕斗模式，計算與原位置點偏差長度，調整罐籠側過卷開關位置和修改PLC位置；如箕斗上行到卸載位置、罐籠進楔形木，則需收繩。最后箕斗裝20 t礦以10 m/s速度提升，上行到卸載位置，罐籠未進楔形木，即換繩成功。

4 結 語

多繩摩擦式提升機首繩不需要一次更換2根新繩、收2根舊繩，充分利用提升機自身運動和電動繩盤放收繩，舊繩帶新繩4根一起換，新繩帶舊繩4根一起收，消除了原施工工藝費時費力的弊端，從原來50人作業、30個小班施工到現在僅用20人左右、12個小班施工，節約了6 d生產時間，減輕了作業人員的勞動強度，保證了礦山安全穩定生產。

2016-08-19)

宣 穎(1986—)，女，助理工程師，231551 安徽省合肥市廬江縣龍橋鎮。